Alfred Zoller regressa de Berlim a Ludwigburg. Durante nove anos, foi destacado para a Hirth Flugmotoren como mestre mecânico. Em 1 de setembro, Alfred Zoller funda a sua oficina mecânica na Bogenstraße, em Ludwigsburg. A Segunda Guerra Mundial tinha acabado há apenas quatro meses. As condições de arranque são, por conseguinte, difíceis. Por um lado, havia muito para reparar, por outro lado, as ferramentas, os materiais e as máquinas eram escassos.  

Canetas de tinta permanente, isqueiros, extintores de incêndio

Alfred Zoller repara motores, carros de bombeiros, brinquedos para crianças, canetas de tinta permanente e tudo o que as pessoas lhe trazem. Também repara máquinas com defeito. Estas são a base para o fabrico dos seus próprios produtos.

Os seus isqueiros de alumínio, que produz no seu torno, são particularmente bem sucedidos. Com o tempo, os soldados americanos tornaram-se os seus clientes mais importantes. Estes pagavam os isqueiros principalmente com cigarros, manteiga de amendoim ou chocolate.

A empresa de Alfred Zoller estabelece-se com sucesso em Ludwigsburg. A pequena empresa cresceu ao longo dos últimos três anos e foi aumentando o número de empregados. O espaço na Bogenstraße estava a ficar demasiado apertado. A oficina muda de local e muda-se para a Charlottenstraße.  

Suporte de ferramentas e desenvolvimento futuro

Os êxitos de Zoller como mecânico espalham-se por todo o lado. A empresa fabrica porta-ferramentas para tornos sob licença, que são vendidos através de vários revendedores. Estas são as primeiras soluções de ferramentas na história da ZOLLER. Alfred Zoller entra assim na indústria das ferramentas de torneamento e dos tornos. 

São recebidas mais encomendas de fabricantes de máquinas. Alfred Zoller vai produzir gabaritos de chapa metálica que podem ser utilizados para ajustar ferramentas de torneamento.  

Os clientes sugerem que um dispositivo de pré-ajuste para ferramentas de torneamento melhoraria significativamente a produção. A imaginativa Schwabe Zoller aceita a ideia e desenvolve um pantógrafo para o ajuste de ferramentas.  

Um pantógrafo é, de facto, uma ferramenta de desenho. Mas Zoller sabe como utilizar o mecanismo em conjunto com um microscópio para o ajuste de ferramentas. Foi o primeiro dispositivo no mundo que permitiu a um operador de máquina pré-ajustar todas as ferramentas de torneamento externamente, utilizando um desenho técnico. 

O filho de Alfred Zoller, Eberhard Zoller, entra para a empresa a 8 de abril. O jovem engenheiro mecânico trabalha na Heidelberger Druck, especialista em grandes máquinas de impressão. No entanto, a situação de saúde do seu pai exige uma ação imediata. "Senti-me muito bem na Heidelberger Druck. Era uma das empresas mais modernas da Alemanha. Mas não hesitei nem por um momento em juntar-me à empresa do meu pai", recorda Eberhard Zoller. A sua primeira tarefa foi desenvolver a máquina de pré-ajuste e medição.  

Mudança de nome

Como o foco passou a ser os dispositivos e porta-ferramentas, a empresa mudou de nome. Na Feira de Hannover, a empresa apresentou-se como "ALFRED ZOLLER Maschinen- und Vorrichtungsbau".   

A ferramenta de ajuste inventada por Alfred Zoller e desenvolvida por Eberhard Zoller passa a ser produzida em série. A empresa, fundada como uma oficina mecânica, torna-se num fabricante de máquinas. Até ao final do ano, foram vendidos mais de 30 aparelhos.    

O ajuste da ferramenta continua a ser um trabalho manual. É por isso que a ZOLLER está à procura de formas de mover automaticamente a ferramenta para a posição de ajuste. O primeiro pré-ajustador de ferramentas controlado por NC do mundo chega ao mercado: o H 4000 da ZOLLER.

Visita do rei

A ZOLLER está a expor numa feira de máquinas-ferramenta em Estocolmo. A empresa com sede em Ludwigsburg tem obviamente uma reputação de primeira classe nos círculos mais altos. O próprio rei do país parceiro de exportação, Carl Gustav da Suécia, faz uma visita ao stand da ZOLLER. Ele quer saber o que torna a tecnologia de precisão da Suábia tão especial.

Para Eberhard Zoller, é apenas uma questão de tempo até que o software se torne cada vez mais importante para os processos. Não há dúvida de que a ZOLLER deve desenvolver soluções para isso. Assim, sem mais delongas, o chefe da ZOLLER torna-se um programador auto-didacta de Basic e apresenta a primeira folha de preparação digital na Exposição Internacional de Hannover. O interesse é imediatamente enorme. A ZOLLER depara-se imediatamente com um problema: não consegue cumprir o prometido. O chefe tinha planeado o programa mais como um esboço conceptual, mas a semente foi plantada e Eberhard Zoller contrata programadores.

Eberhard Zoller quer ser capaz de mapear digitalmente ainda mais requisitos de gestão de ferramentas. Em 1981, a ZOLLER apresenta o seu primeiro software de gestão de ferramentas: Tool Brain.

A próxima mudança da empresa está iminente, uma vez que o espaço em Ludwigsburg já não é suficiente para o crescimento da ZOLLER. A ZOLLER está a construir novas instalações em Freiberg/N, criando as condições ideais para organizar a produção, o desenvolvimento e a administração para o futuro.  

O aparelho de regulação manual H 1000 com visor digital e projetor D150 mm conquista o mercado. É o dispositivo de ajuste mais utilizado na altura para tornos controlados por CNC. Além disso, é lançado no mercado o primeiro modelo vertical da ZOLLER: V 1500.  

A ZOLLER reconheceu corretamente a importância da gestão digital de ferramentas e avançou com o desenvolvimento do software Tool Brain. A primeira fase de expansão do software foi lançada em 1985: Power Brain. O caminho para as posteriores Soluções de Gestão de Ferramentas TMS está traçado.  

Eberhard Zoller dá especial importância à ergonomia, à simplicidade de utilização e ao design modular. Para ele, estas são caraterísticas decisivas com vantagens adicionais que permitem à ZOLLER diferenciar-se no mercado. Para isso, ele está a mandar desenvolver novamente as séries de aparelhos V e H. Elas devem cumprir ainda melhor os critérios acima mencionados.  

A ZOLLER equipa a série com inovações como o manípulo de operação com uma mão e o ajuste fino infinito. Estes tornam a operação significativamente mais cómoda. Pela primeira vez, a empresa trabalha em conjunto com um designer industrial. O esforço compensa: os aparelhos ganham o prémio HiF International Industrial Design Award e são reconhecidos como "The best of the best".

A internacionalização aumenta as vendas

As actividades de vendas internacionais aumentam e as vendas anuais de dispositivos de pré-ajuste e medição sobem para 600 unidades. São adicionadas filiais em França, Áustria e Suíça, bem como muitas agências. A ZOLLER-Austria torna-se líder de mercado na Áustria apenas dez anos após a sua fundação.

Outro marco tecnológico da ZOLLER: Pela primeira vez, um projetor PET eletrónico é utilizado em máquinas de pré-ajuste controladas por CNC. Isso faz da ZOLLER o primeiro fabricante do mundo a oferecer um sistema que permite medições reprodutíveis com precisão de µm, independentemente do operador.

A ZOLLER traz ainda mais conforto aos seus aparelhos. Graças à nova eletrónica TS 20 e 40, o ecrã tátil foi introduzido pela primeira vez, tornando quase supérfluos os cliques do rato para a operação do software.  

A ZOLLER desenvolve um aparelho de medição especializado com precisão especial e ainda mais opções para satisfazer as elevadas exigências dos fabricantes de ferramentas e oficinas de retificação. O primeiro aparelho chama-se H321S e é entregue na região da Suábia, a Walter em Tübingen. Também integrado: O novo software GeoTool, incluindo a transferência de dados para a máquina de retificação CNC.

Crise económica de 1992/93 - queda das vendas em poucos meses  

No entanto, o entusiasmo é atenuado. Durante a realização da FAMETA '92, a indústria automóvel anuncia o despedimento de milhares de trabalhadores. A crise económica atinge, com efeitos de longo alcance na ZOLLER. "Até setembro, tínhamos uma média de cerca de 50 máquinas de pré-ajuste e medição por mês", recorda Eberhard Zoller. "Em dezembro, ainda havia quatro."  

Durante as férias de Natal de 1992, Eberhard Zoller tem de tomar uma das decisões mais difíceis de toda a sua vida profissional. Em 1993, a ZOLLER encerra a sua produção interna de peças. Devido ao facto de a produção ser subcontratada, muitos funcionários perdem os seus empregos.  

Eberhard Zoller: "Foi difícil para as pessoas e para mim. Tínhamos uma unidade de produção moderna com funcionamento em dois turnos. Podíamos carregar as máquinas com peças e até mantê-las a funcionar sem operador durante a noite. Isso agora é coisa do passado".

AWV - tecnologia patenteada de processamento de imagem

Na feira EMO em Hannover, a ZOLLER apresenta pela primeira vez a sua tecnologia de processamento de imagem AWV, desenvolvida e patenteada pela própria empresa. A ZOLLER atrai uma grande atenção internacional porque a AWV visualiza excecionalmente bem os dados de medição de uma ferramenta. A AWV estabelece a base para a metrologia industrial através do processamento de imagem e da ótica.

A terceira geração começa na ZOLLER. O filho mais velho de Eberhard Zoller, Christoph Zoller, passa a fazer parte da equipa ZOLLER. O primeiro projeto: optimiza a organização através da introdução do sistema KANBAN no armazém de peças. Um passo importante para uma maior eficiência, que permite à ZOLLER entregar todos os aparelhos de ajuste e medição do seu portefólio a um cliente no prazo de 14 dias.  

Software ZOLLER no Windows

Na AMB em Estugarda, a ZOLLER apresenta pela primeira vez o software »Multivision« com o sistema operativo Windows. Também é apresentada oficialmente a primeira máquina de medição para o fabrico de ferramentas e moldes para a medição de eléctrodos: »V321combi«. 

São lançadas no mercado a recém-desenvolvida série de produtos »hyperion« e a nova série de modelos "bravo 1/2/3".

O aparelho H321S para fabricantes de ferramentas e oficinas de retificação ganha um sucessor. É lançado a »smartCheck«, desta vez ainda com uma câmara de luz incidente giratória e o software »screenMachine«.

Apenas 3 anos após a apresentação inicial, a ZOLLER apresenta aos seus clientes o software de processamento de imagem AMV III mais desenvolvido. O software de controlo dos aparelhos também é novo: »saturn«.   

Até 1997, a ZOLLER tem o mercado dos EUA a cargo de representantes externos. Com sucesso moderado. Após uma visita à feira IMTS em Chicago em 1992, Christoph Zoller decide estabelecer uma sucursal da ZOLLER nos EUA. Localização: Ann Arbor, Michigan, cerca de 60 quilómetros a oeste da antiga metrópole automóvel americana de Detroit. A ZOLLER Inc. desenvolve-se numa localização importante e, atualmente, apoia não só clientes nos EUA, mas também clientes no Canadá e no México.

As medições manuais tornam-se ainda mais fáceis

"E-Magix" é o nome do novo sistema de processamento de imagem para os aparelhos manuais ZOLLER. Isto significa que estes aparelhos de ajuste e medição também estão preparados para medições independentes do operador e com precisão de µm. Assim, os clientes da ZOLLER com orçamentos mais reduzidos também podem beneficiar do processamento automático de imagens de medição.  

A Zoller apresenta o seu programa de medição e inspeção de ferramentas na primeira feira especializada para fabricantes de ferramentas de precisão em Augsburg. Os modelos »V420 primus«, »V420 profi« e, acima de tudo, »V420 magnum« com tecnologia de processamento de imagem são particularmente impressionantes.

Um software está a inspirar os especialistas: o »lasso« permite, pela primeira vez, digitalizar ferramentas em espiral de forma totalmente automática numa máquina de pré-ajuste e medição. Além disso, o software também pode analisar formas e contornos com precisão de µm, utilizando uma comparação objetivo/real com uma banda de tolerância baseada num contorno alvo DXF. As chamadas "árvores de abeto" eram muito populares - especialmente na indústria aeroespacial.  

Com a série »smile«, o projetor de luz transmitida para aparelhos manuais de pré-ajuste e de medição passou finalmente à história na ZOLLER. Enquanto os concorrentes na feira Intertool apresentam aparelhos com projetor como novidade e apenas de uma fonte diferente, a ZOLLER está mais uma vez muito à frente do mercado como motor de inovação.  

A ZOLLER leva a proteção ambiental a sério. Por isso, a empresa está certificada de acordo com a norma DIN EN ISO 14001. Este é um sistema de gestão ambiental operacional que é reconhecido internacionalmente através de certificação.

O génio dos testes: »genius«

A ZOLLER está a expandir a sua tecnologia de máquinas de pré-ajuste e medição com a máquina de medição e teste "genius". Entre outras coisas, a máquina oferece 5 eixos CNC e medição automática de luz incidente. Isto significa que a ZOLLER também pode fornecer clientes que desejam registar automaticamente muitos parâmetros na aresta de corte e inspecionar as ferramentas quanto à qualidade com alta precisão: Fabricantes de ferramentas e oficinas de retificação. 

A ZOLLER também apresenta outros destaques tecnológicos recém-desenvolvidos na EMO em Hannover: o fuso universal »ace«, a fixação e a medição entre centros com »phoenix«, a máquina de pré-ajuste e medição »zenit« em design sentado para cabeças de corte e a máquina de medição totalmente automática "gemini" para fresas de cambota.

A terceira geração, Parte 2

O filho mais novo de Eberhard Zoller, Alexander Zoller, entra para a empresa como empregado em janeiro. Anteriormente, ele havia concluído um programa de estudos duplo na Universidade de Educação Cooperativa e na Zoller. No mesmo ano, junta-se à ZOLLER Inc. nos EUA.

Foi efectuada a primeira encomenda de um aparelho que permite encolher e desencolher moldes, bem como medi-los e ajustá-los. O que falta é a solução correta. Numa viagem de carro até um cliente na Suíça, Eberhard Zoller e o criador Christian Pfau discutem possíveis abordagens técnicas. A viagem ao país vizinho compensa. No regresso, o projeto está finalizado - pelo menos nas suas mentes. Pelo caminho, os dois vendem três »genius« à Suíça.  

»redomatic«, a nova máquina de ajuste e medição com tecnologia de retração indutiva, é apresentada na AMB em Estugarda. Foi apenas o início da tecnologia de encolhimento fabricada pela ZOLLER. Na IMTS nos EUA, que está a decorrer ao mesmo tempo, a ZOLLER está a mostrar a versão totalmente automática »roboToSet« e a demonstrar como a tecnologia de fixação poligonal TRIBOS da Schunk é combinada com as máquinas de ajuste e medição da série V.

A ZOLLER instala novas ópticas na máquina de medição »genius 3« e apresenta o dispositivo »genius Mikro«. A série de máquinas horizontais »hyperion« recebe um novo suporte ótico com câmara DME, dispositivo giratório e ajuste rápido da ótica para ainda mais opções de ajuste da ferramenta.

ZOLLER Ibérica

A fundação da ZOLLER Iberica é finalizada. Isto dá à ZOLLER uma presença local em dois novos mercados: Portugal e Espanha.  

A ZOLLER amplia a sua equipa de gestão com os filhos Alexander e Christoph Zoller. O plano é que Christoph Zoller regresse dos EUA para desempenhar um papel mais importante em Pleidelsheim. Eberhard Zoller retira-se em grande parte da atividade operacional, uma vez que o chefe sénior já tinha comprado um cão para a sua reforma. O seu plano era ir passear e tratar dos assuntos do seu amigo de quatro patas. Mas as coisas acabaram por ser diferentes.

Para a China 

Christoph Zoller parte dos EUA em direção à China e à Índia. Afinal de contas, os mercados em crescimento precisam de uma sucursal da ZOLLER. Não é preciso dizer mais nada. Abre uma sucursal em Xangai e outra em Pune. O irmão Alexander muda-se para os EUA, assume os negócios nos EUA e expande ainda mais a sucursal. E Eberhard Zoller? Continua a trabalhar para a empresa - acompanhado pelo seu cão.  

Medição em todas as posições da aresta de corte

A Zoller »aralon« possibilita, pela primeira vez, a medição totalmente automática de fresas de cambota com arestas de corte internas em todas as posições da aresta de corte. O dispositivo de medição para cabeças de corte, »zenit«, é complementado por um cabeçote móvel com fixação pneumática de eixos de mergulho.

Na ZOLLER, os valores do fundador da empresa, Alfred Zoller, continuam a caraterizar a atitude interna da empresa: reagir rapidamente às mudanças, trabalhar continuamente em inovações e ouvir sempre com atenção o que os clientes querem.  

Os clientes internacionais recompensam esta forma de trabalhar com confiança: Desde a primeira máquina de Alfred Zoller, a ZOLLER vendeu, até ao final de 2005, cerca de 20.000 outros aparelhos de ajuste e medição.

Inspeção de ferramentas totalmente automática

A máquina de medição »genius 3« continua a ser desenvolvida e é carregada pela primeira vez de forma totalmente automática. Como »genius 3 sx«, mede 75 tipos diferentes de ferramentas carregadas no carregador de forma completamente autónoma.  

O software do aparelho »saturn« recebe um sucessor com uma nova arquitetura e uma interface moderna e optimizada para o MMI: »pilot 3.0«.  

A Zoller está assim a estabelecer o padrão global para um conceito de software integrado para máquinas de pré-ajuste e medição, máquinas de medição, processamento de imagem e gestão de ferramentas, incluindo gestão de dados e interfaces. O »pilot 3« é a última palavra em operação cómoda e processamento de imagem extremamente rápido.   

Na ZOLLER, medir tem de ser fácil. Com o software de assistência »pilot elephant«, a empresa mostra que qualquer pessoa que esteja numa máquina ZOLLER pode medir ferramentas com precisão de µm - sem um sistema de dados e sem conhecimentos de operação. Não importa se um maquinista experiente ou um trabalhador de férias está na máquina de pré-ajuste e medição. Na ZOLLER, esta função é conhecida como "martelo de vapor".    

A ZOLLER demonstrará na EMO como a bem-sucedida máquina de medição »genius« pode ser ainda melhor. O »genius« está agora equipado com o »pilot 3«, tem um eixo adicional e um novo micro-sensor. Isto permite uma precisão ainda maior e medições de ângulo em superfícies - mesmo se o material for transparente. 

Após 25 anos, a sede da empresa em Freiberg/N é demasiado pequena. A ZOLLER muda-se cerca de 4 quilómetros para a outra margem do Neckar, para Pleidelsheim.

A ZOLLER abre a sua sucursal japonesa na mega cidade de Osaka. A empresa de média dimensão com sede em Pleidelsheim está assim a entrar gradualmente noutro mercado importante. Mais tarde, são abertos outros escritórios em Nagano e Yokohama.

Mais espaço para melhorias para a »venturion«

Os aparelhos de regulação e medição da gama de produtos »venturion800« dispõem agora de mais espaço na direção Z. A pedido, são agora possíveis comprimentos de medição de 1.400 mm e 1.600 mm. O primeiro aparelho foi entregue à ZF-Windpower nos EUA.  

O primeiro dispositivo de medição virtual

Também novidade no sector do software: o software de simulação »CAZ« (computer aided ZOLLER). Trata-se de um dispositivo de medição virtual com o qual se podem simular sequências de medição durante a conceção do molde, utilizando o modelo 3D. O »caz« está integrado no »pilot« para que o projetista possa transferir as rotinas de medição concluídas para um dispositivo ZOLLER.  

Qualquer pessoa que utilize software de gestão de ferramentas na produção tem à sua disposição dados estruturados de ferramentas. A ZOLLER apresenta o software TMS Tool Management Solutions, que preenche a lacuna entre a gestão digital de ferramentas e os dados de medição de máquinas de pré-ajuste e medição e máquinas de teste. Os dados e a gestão de dados estão a crescer em conjunto. 

Medição rápida e orientada para o processo

A ZOLLER lança o »pomSkpGo« no mercado. Trata-se do primeiro aparelho de medição móvel para medir a preparação de arestas de corte. A ZOLLER combina assim flexibilidade e alta precisão num único aparelho. É o início dos aparelhos concebidos para medições relacionadas com processos. São ideais para medições manuais rápidas e precisas no departamento de entrada de mercadorias ou para controlos de ferramentas junto à máquina de afiar.

A carteira cresce com aplicações especiais

Também novo: seis especialistas de topo para tipos de ferramentas especiais. Para medições em placas, os clientes podem agora utilizar »hobCheck« e »pomZenit«. As lâminas de serra podem ser medidas com o »sawCheck«, as cabeças de fresa de face podem ser medidas com o »millCheck«, as cabeças de fresa de canto com o »pomZenit« e as fresas de placa equipadas com pastilhas intercambiáveis com o »hobCheck800«. 

A ZOLLER está a adaptar a sua excelente tecnologia de medição à medição e alinhamento de fresas de cambota para clientes da indústria de fabrico de motores. As soluções são denominadas »eQick200« e »eQuick 300«.  

As necessidades do fabrico de ferramentas e moldes também estão a ficar mais em foco. A ZOLLER realiza o »smile EDM« e desenvolve um conjunto especial com a sonda de medição eletrónica , bem como um software com uma interface gráfica de utilizador e métodos de cálculo adicionais.

A máquina de medição e inspeção »titan« expande a série »genius«. Esta máquina é a solução topo de gama totalmente automática com até 7 eixos CNC para a inspeção precisa em µm de ferramentas de precisão, incluindo a preparação da aresta de corte. O »titan« é um gigante da medição com um peso de até 1.400 quilogramas, que faz excecionalmente o seu trabalho de precisão no meio da produção.

O perito em escareadores 

Além das soluções abrangentes para o ajuste e medição de alargadores através de processamento de imagem, a ZOLLER equipa o dispositivo »reamCheck« com uma sonda dupla eletrónica.  

ZOLLER na Grã-Bretanha e na Indonésia

Em dezembro, a ZOLLER estabelece a sua filial no Reino Unido. A equipa da ZOLLER UK está agora sediada na tranquila cidade de Foston, no condado de Derbyshire. Esta fica quase no centro do triângulo Birmingham - Sheffield - Manchester. No mesmo ano, a ZOLLER abre um escritório na Indonésia.  

O número de aparelhos de pré-ajuste e de medição vendidos em todo o mundo sobe para mais de 30.000 até ao final do ano. 

A máquina de medição »threadCheck« completa o portfólio de inspeção com a medição e o teste automáticos de ferramentas de roscagem.  

O novo dispositivo »3dCheck« baseia-se no »genius«, mas inclui funcionalidades adicionais. Segue a tendência crescente para os gémeos digitais de ferramentas e para a digitalização de peças de trabalho. Esta máquina de medição de seis eixos não só realiza uma inspeção precisa da ferramenta, como também cria uma digitalização em 3D de uma ferramenta, por exemplo.  

A máquina de medição »edgeControl« é especializada na deteção de sinais de desgaste e na deteção, sem contacto, das mais pequenas lascas na aresta de corte. 

Outros dispositivos para medições relacionadas com processos

A série POM recebe três extensões. A ZOLLER apresenta aos seus clientes os novos aparelhos universais »pomBasic« e »pomBasic micro« para a medição de ferramentas standard e micro junto ao processo. O »pomDiaCheck« é um dispositivo especial que pode ser usado perto do processo e mede o diâmetro de peças em bruto retificadas redondas, bem como ferramentas de perfuração e alargamento com uma precisão de menos de 1 µm.  

Tecnologia CNC para »redomatic«

O dispositivo combinado para encolher, ajustar e medir ferramentas de encolhimento no comprimento exato é agora totalmente automático. Para além de inserir os componentes e retirar a ferramenta completa acabada, o operador assume o papel de espetador. 

Certificações

A ZOLLER apresenta a norma DIN EN ISO 17025 e é recertificada em gestão de qualidade de acordo com a norma ISO 9001:2008, VDA 6.4:2005 e o sistema de gestão ambiental ISO 140001:2004.

Na feira GrindTec em Augsburg, a ZOLLER demonstrará como os fabricantes de ferramentas e empresas de retificação podem automatizar a inspeção de ferramentas. O »roboSet 1« assume todos os processos de manuseamento de ferramentas para a máquina de medição universal »genius«. Os lotes completos de ferramentas são inspecionados de forma totalmente automática e os resultados são documentados.  

Também novas: soluções para a medição totalmente automática de geometrias e tipos especiais de brocas, como o KENtip, bem como software para a medição de mós.

Transferência de dados contínua e automatizada

Introduzir dados de ferramentas manualmente é coisa do passado. A ZOLLER está a apresentar o »zidCode« pela primeira vez na EMO em Milão. Esta nova solução da ZOLLER transmite os dados da ferramenta diretamente para a máquina CNC, sem erros e pronta para controlo. Basta digitalizar o código na ferramenta.

Para a ZOLLER, o «zidCode« é uma inovação importante, pois significa que todo o processo CAM para peça é agora digital.

As séries de aparelhos de regulação e medição »smile« e »venturion«, com provas dadas, estão a ser relançadas. Ainda mais precisão, ainda mais facilidade de utilização, ainda mais conforto. O facto de um especialista ou uma pessoa semi-qualificada premir os botões de um »smile« ou »venturion« é quase irrelevante.  

O controlo CNC, o software da máquina »pilot«, a focagem automática, a unidade de comando separada »cockpit«, o software de assistência »elephant« e o novo manípulo de comando com uma mão »eQ« oferecem o máximo apoio. A ZOLLER prova que as máquinas de precisão mais fáceis de utilizar vêm de Pleidelsheim.

O dispositivo de inspeção em processo »mµFocus« permite aos fabricantes de ferramentas visualizar a rugosidade da superfície na aresta de corte com grande detalhe - sem contacto. Com o seu sistema ótico de alta resolução e o processamento de imagem superior do »pilot«, o »mµFocus« cria imagens codificadas por cores. Estas tornam visíveis os mais pequenos cortes e ranhuras.  

O hardware de gestão de ferramentas expande a gestão de ferramentas 

Muitos clientes da ZOLLER já estão a utilizar o TMS Tool Management Solutions, o software modular para gestão de ferramentas e dados de ferramentas. Agora vem o hardware correspondente : o grande armário de ferramentas »keeper«, o armário »toolOrganizer« para ferramentas e peças pequenas, e a estação de montagem »toolStation«. Todos podem ser combinados diretamente com o software ZOLLER.   

Após mais de 20 anos de desenvolvimento de mercado nos EUA, a ZOLLER Inc., a empresa americana da ZOLLER, muda-se para a sede recém-construída em Ann Arbor, Michigan. Alexander Zoller lança assim as bases para o novo design da ZOLLER no sector da construção. O grande e amplamente equipado showroom torna-se rapidamente o centro de reuniões de clientes, cursos de formação, apresentações, eventos internos e sucesso nos EUA.      

A Zoller também reforça a sua presença no Japão. A empresa está a mudar-se para o seu próprio edifício.  

Nova automatização para os modelos da família »genius« family 

Após apenas cinco anos, chega o sucessor do »roboSet 1«. Com o »roboSet 2«, a ZOLLER integra uma estação de limpeza e etiquetagem na solução de automação para o »genius«. Agora, ainda mais etapas essenciais do processo na inspeção e documentação de moldes podem ser executadas sem intervenção humana.  

Automação para ferramentas com mandris de pinça

A Zoller está a desenvolver mais uma novidade mundial para a medição e ajuste automático de mandris de pinças, entre outras coisas: »torqueMatic«. O dispositivo de ajuste e medição pode soltar automaticamente a porca de aperto e voltar a apertá-la após o ajuste com monitorização do binário.  

Complementada por uma estação de aparafusamento com controlo de binário, a »venturion 450« torna-se a nova »screwMatic«. Automatiza o afrouxamento e a fixação dos mandris hidráulicos Schunck TENDO.  

A ZOLLER está a abrir um novo capítulo com a expansão da sede da empresa em Pleidelsheim. Está a ser criado um centro de clientes com desenvolvimento, montagem, expedição e administração. A Academia ZOLLER terá instalações modernas e espaçosas nos novos edifícios. A peça central é a Smart Factory, onde a ZOLLER pode apresentar pela primeira vez as suas soluções em rede para a Indústria 4.0.  

Um software de primeira classe ainda melhor

O software do aparelho »pilot 3.0«, com o seu excelente processamento de imagem, é reconhecido mundialmente como uma referência. No entanto, a ZOLLER estabeleceu o objetivo de tornar ainda melhor o que já foi testado e comprovado. Com o sucessor »pilot 4.0«, surge uma nova interface orientada para smartphones e tablets. O conceito de funcionamento cómodo do »pilot 3.0« foi mantido. No entanto, os utilizadores têm agora a opção de personalizar o seu ambiente de trabalho e aceder a ele em qualquer dispositivo ZOLLER. »pilot 4.0« significa máxima comodidade, elevada facilidade de utilização e um trabalho ainda mais fácil.  

Nova plataforma de dispositivos e novo design 

Todas as máquinas de medição de ferramentas Zoller da série »genius« estão a ser colocadas numa nova plataforma e redesenhadas a partir do zero. Para além da tecnologia de ponta, da ergonomia única e do desacoplamento de vibrações, as máquinas »genius«, »threadCheck«, »edgeControl«, »3dCheck« e »titan« brilham com um novo design.  

Expansão para tecnologia de retração e ainda mais comodidade no tratamento de dados

O »redomatic mst« acrescenta mais uma tecnologia à linha de produtos em diminuição.

Com o »zidCode 4.0«, está a chegar ao mercado um complemento ao »zidCode«. O »zidCode 4.0« está totalmente ligado em rede e é bidirecional. Pode recuperar dados da base de dados central z.One e transferi-los para o controlo da máquina CNC, mas também pode escrever dados actualizados, como o tempo de vida da ferramenta, na base de dados.     

Novas construções também na China

16 anos depois de Christoph Zoller ter iniciado a sua atividade na China, a ZOLLER inaugura o seu novo edifício para a sucursal chinesa. Um marco num longo mas bem sucedido percurso de negócios internacionais. 

O fornecedor de sistemas ZOLLER apresentará novos desenvolvimentos que os clientes podem utilizar para automatizar processos de ferramentas e transformar gradualmente a sua produção numa fábrica inteligente.

A »loadBox« automatiza a recolha de ferramentas, enquanto a »roboBox« é o sistema de automação modular para a montagem, ajuste e medição de ferramentas, limpeza, retração e outras tarefas. A versátil série »cora« abrange o manuseamento de ferramentas, a assistência de cobots e a logística de chão de fábrica.  

A ZOLLER beneficia da orientação a longo prazo das suas soluções para ajuste e medição, teste e medição, gestão de ferramentas, software e transferência de dados. Tudo se conjuga para a automatização. 

A nova geração de porta-ferramentas - com »idChip« 

O que começou em 1948 com suportes para ferramentas de torneamento é retomado após 73 anos: "Tooling". Com porta-ferramentas de primeira classe "Made in Germany" e acessórios inteligentes, os clientes de todo o mundo recebem agora também dispositivos de fixação com a conhecida qualidade ZOLLER.  

O »idChip«, que também é novo, torna os porta-ferramentas imediatamente prontos para a gestão de ferramentas com a ZOLLER. O chip de plástico codificado é integrado nos porta-ferramentas e torna-os identificáveis de forma única. No entanto, os custos são muito inferiores aos dos transponders RFID.  

Há 20 anos que a ZOLLER tem no seu programa soluções de equilibragem e contração. No entanto, os requisitos evoluíram. Chegou a altura de algo novo. 

Com o »toolBalancer« e o »powerShrink«, a ZOLLER conseguiu desenvolver dois novos produtos que elevam a precisão, a eficiência energética, a segurança e a ergonomia a um nível de qualidade sem precedentes.  

Nunca antes o balanceamento de ferramentas foi tão fácil e tão precisamente realizável. Nunca antes os empregados da produção foram capazes de efetuar processos de encolhimento e desencolhimento de forma tão rápida e eficiente.  

Para ambas as soluções, a ZOLLER abriu caminhos tecnológicos completamente novos e reforçou a sua extraordinária capacidade de inovação. Os visitantes profissionais da AMB em Estugarda e da IMTS em Chicago ficaram maravilhados com a precisão, velocidade, ergonomia e design das novas máquinas. 

Automação de ferramentas com um portal compacto, sem um braço robótico - este foi o objetivo de Alexander Zoller para seus desenvolvedores. Quando a ZOLLER apresentou o resultado pela primeira vez na Alemanha na EMO 2023, o interesse foi imediatamente elevado. »coraMeasure LG« é outra abordagem inovadora da ZOLLER para resolver rapidamente um desafio atual: A escassez de mão-de-obra qualificada.    

Entrar num novo setor

A tecnologia de medição da Zoller está a encontrar o seu caminho na indústria de processamento de pedra. O novo »ConDiaZ« torna a medição e a otimização de dados para as ferramentas de moldagem especiais utilizadas nesta indústria numa brincadeira de crianças. O destaque: IA ajuda!

Bem-vindo, »threadCheck I cc«. A nova máquina de medição mede, entre outras coisas, ferramentas de roscagem pela primeira vez numa unidade totalmente fechada e desacoplada de vibrações. Ainda mais precisão para a diferenciação metrológica de pormenores cruciais. O cabeçote móvel integrado e controlado por CNC pode ser carregado automaticamente.  

Guardar as ferramentas em segurança

O armário de ferramentas »toolOrganizer« tem agora mais uma opção: »smartCompartments«. Estes fechos de compartimento desenvolvidos pela ZOLLER ampliam a já elevada funcionalidade do hardware de gestão de ferramentas.    

Para pedra e madeira

Com o »smile gbo« e a nova ótica de ecrã grande, a ZOLLER permite aos seus clientes medir rapidamente geometrias complexas em ferramentas de pedra e madeira num único passo.  

A ZOLLER está a rever fundamentalmente a bem sucedida série »pomBasic« de dispositivos de inspeção orientados para o processo. São acrescentados novos modelos: »pomBasic Compact« e »pomBasic MTI«. 

Isto representa um enorme salto em frente, especialmente para micro-ferramentas até D=0,1 mm. Ópticas especiais e funções de software tornam visíveis e mensuráveis geometrias microscopicamente pequenas. A medição totalmente automática também se torna uma realidade com o »3dCheck micro«.  

Foco nos ensaios de desgaste

A ZOLLER intensifica o complexo tema do desgaste. O desenvolvimento do »edgeControl« está a progredir rapidamente. A equipa de desenvolvimento da ZOLLER trabalha num software optimizado para testes de desgaste.

Automatização no armazém de peças

No início de janeiro, no ano do seu 80º aniversário, a ZOLLER continua a orientar-se para o futuro. Na segunda semana do ano civil, o armazém automático de peças pequenas entra em funcionamento no departamento de montagem em Pleidelsheim. O sistema gere automaticamente mais de 18.000 peças e emite o que é necessário para o departamento de montagem. "Este é um marco para a empresa. Mesmo com 80 anos, continuamos empenhados em modernizar-nos e em acompanhar a mudança", afirma Eberhard Zoller.