Alfred Zoller revient de Berlin à Ludwigburg. Pendant neuf ans, il a été détaché comme chef mécanicien chez Hirth Flugmotoren. Le 1er septembre, Alfred Zoller fonde son atelier de mécanique dans la Bogenstraße à Ludwigsburg. La Seconde Guerre mondiale est terminée depuis à peine quatre mois. Les conditions de démarrage sont donc difficiles. D'une part, il y a beaucoup à réparer, d'autre part, les outils, le matériel et les machines sont rares.  

Stylos à plume, briquets, lances à incendie

Alfred Zoller répare des moteurs, des lances à incendie, des jouets pour enfants, des stylos-plume et tout ce que les gens lui apportent. En plus de cela, il remet également en état des machines défectueuses. Ces machines constituent la base nécessaire pour fabriquer lui-même des produits.

Ses briquets en aluminium, qu'il fabrique sur son tour, ont particulièrement du succès. Avec le temps, les soldats américains deviennent ses principaux clients. Ils paient les briquets principalement avec des cigarettes, du beurre de cacahuètes ou du chocolat.

L'entreprise d'Alfred Zoller s'est établie avec succès à Ludwigsburg. La petite entreprise s'est développée au cours des trois dernières années, des collaborateurs sont venus la rejoindre. La Bogenstraße devient trop étroite. L'atelier change d'emplacement et déménage dans la Charlottenstraße.  

Porte-outils et développement

Les compétences de Zoller en tant que mécanicien commencent à se faire connaître. L’entreprise fabrique sous licence des porte-outils pour tours, vendus via plusieurs revendeurs. Ce sont les premières solutions d’outillage dans l’histoire de ZOLLER. Cela permet à Alfred Zoller de mettre un pied dans le secteur des outils de tournage et des machines-outils.  

Les fabricants de machines passent ensuite d’autres commandes. Alfred Zoller doit fabriquer des gabarits en tôle permettant de régler les outils de tournage. 

Sous l’impulsion de ses clients, Alfred Zoller imagine un appareil de préréglage capable d’optimiser significativement la production des outils de tournage. Ingénieux, ce “Schwab” développe un pantographe adapté à cette fonction. 

Alors que le pantographe est traditionnellement un instrument de dessin, Zoller maîtrise son usage en l’associant à un microscope pour le réglage précis des outils. Il s'agit du premier appareil au monde permettant à un opérateur de machine de prérégler tous les outils de tournage en externe à l'aide d'un dessin technique. 

Le fils d'Alfred Zoller, Eberhard Zoller, entre dans l'entreprise le 8 avril. Le jeune ingénieur en mécanique travaille chez Heidelberger Druck, un spécialiste des grandes machines d'impression. Mais l'état de santé de son père exige une action immédiate. "Je me sentais très bien chez Heidelberger Druck. C'était l'une des entreprises les plus modernes d'Allemagne. Mais je n'ai pas hésité un seul instant à entrer dans l'entreprise de mon père", se souvient Eberhard Zoller. Sa première mission: continuer à développer le dispositif de réglage et de mesure. 

Changement de raison sociale

L'accent étant mis sur les appareils et les porte-outils, l'entreprise change de nom. Lors de la foire de Hanovre, l'entreprise s'est présentée sous le nom de "ALFRED ZOLLER Maschinen- und Vorrichtungsbau".   

Le dispositif de réglage inventé par Alfred Zoller et perfectionné par Eberhard Zoller est produit en série. L'entreprise, autrefois fondée comme atelier mécanique, devient un constructeur de machines. À la fin de l'année, plus de 30 appareils sont vendus.    

Le réglage des outils est encore un travail manuel. C’est pourquoi ZOLLER recherche des solutions pour automatiser le positionnement des outils à la position de réglage. Le premier appareil de réglage à commande numérique (NC) au monde est lancé sur le marché : le H 4000 de ZOLLER.

Visite du roi

ZOLLER participe à un salon des machines-outils à Stockholm. Les Ludwigsbourgeois bénéficient manifestement d’une excellente réputation jusque dans les plus hautes sphères. Le roi du pays partenaire à l’export, Carl Gustav de Suède en personne, visite le stand de ZOLLER. Il souhaite comprendre ce qui rend la précision schwab si particulière.

Pour Eberhard Zoller, il ne fait aucun doute que le logiciel prendra de plus en plus d’importance dans les processus. Il est également certain que ZOLLER doit développer des solutions dans ce domaine. Le directeur de ZOLLER devient alors autodidacte en programmation Basic et présente lors de la Foire internationale de Hanovre la première fiche de réglage numérique. L’intérêt est immédiat et considérable. ZOLLER se retrouve face à un problème : impossible de livrer. Le directeur avait initialement conçu le programme comme une simple ébauche. Mais la graine est plantée. Eberhard Zoller embauche des programmeurs.

Désireux de répondre à un éventail toujours plus large d’exigences en matière de gestion d’outils, Eberhard Zoller lance en 1981 le premier logiciel de gestion d’outils de l’entreprise : Tool Brain.

Le prochain déménagement de l'entreprise est prévu, car les surfaces de Ludwigsburg ne sont plus adaptées à la croissance de ZOLLER. À Freiberg/N, ZOLLER construit un nouveau bâtiment et crée ainsi des conditions optimales pour orienter la production, le développement et l'administration vers l'avenir.  

Le dispositif de réglage manuel H 1000 avec affichage numérique et projecteur D150 mm conquiert le marché. Il s'agit du dispositif de réglage le plus utilisé à cette époque pour les tours à commande numérique. En outre, le premier modèle vertical de ZOLLER arrive sur le marché : V 1500.  

ZOLLER a bien compris l’importance de la gestion numérique des outils et a poursuivi le développement du logiciel Tool Brain. La première extension du logiciel est lancée en 1985 : Power Brain. Le chemin vers les futures solutions TMS (Tool Management Solutions) est tracé. 

Eberhard Zoller accorde une importance particulière à l'ergonomie, à la simplicité d'utilisation et à la structure modulaire. Pour lui, ce sont des caractéristiques décisives avec des avantages supplémentaires qui permettent à ZOLLER de se différencier sur le marché. C'est pourquoi il fait redévelopper les séries d'appareils V et H. Elles doivent remplir encore plus les critères susmentionnés.  

ZOLLER équipe ses séries d’innovations telles que la poignée à une main et le réglage micrométrique infini. Ces innovations rendent la manipulation nettement plus confortable. Pour la première fois, l’entreprise collabore avec un designer industriel. L’effort porte ses fruits : les appareils remportent le prix international de design industriel HiF et sont récompensés comme « Les meilleurs des meilleurs ».

L'internationalisation augmente les ventes

Les activités commerciales internationales augmentent, avec une vente annuelle de 600 appareils de réglage et de mesure. Des filiales s’implantent en France, en Autriche et en Suisse, ainsi que de nombreux agents commerciaux. ZOLLER-Autriche devient leader du marché en Autriche seulement dix ans après sa création.

Encore un jalon technologique de ZOLLER : pour la première fois, un projecteur électronique PET est utilisé sur des dispositifs de réglage à commande numérique. ZOLLER est ainsi le premier fabricant au monde à proposer un système qui permet des mesures reproductibles au µm près, quel que soit l'opérateur.

ZOLLER apporte encore plus de confort à ses appareils. Grâce aux nouvelles électroniques TS 20 et TS 40, l’écran tactile fait son apparition pour la première fois et rend presque superflu l’usage de la souris pour piloter les logiciels. 

Pour répondre aux exigences élevées des fabricants d'outils et des ateliers de rectification, ZOLLER développe un appareil de mesure spécialisé avec une précision particulière et encore plus de possibilités. Le premier appareil s'appelle H321S et est livré dans le voisinage souabe, chez Walter à Tübingen. Il est également intégré : Le nouveau logiciel GeoTool, y compris le transfert de données vers la rectifieuse CNC.

Crise économique 1992/93 - les ventes s'effondrent en quelques mois  

L’enthousiasme est toutefois tempéré. Pendant que la FAMETA ’92 est en cours, l’industrie automobile annonce des milliers de licenciements. La crise économique frappe durement ZOLLER. « Jusqu’en septembre, nous recevions en moyenne 50 commandes par mois pour des appareils de réglage et de mesure », se souvient Eberhard Zoller. « En décembre, il n’en restait plus que quatre. »  

Eberhard Zoller doit prendre, pendant la pause de Noël 1992, l’une des décisions les plus difficiles de toute sa carrière. En 1993, ZOLLER ferme son atelier de fabrication interne de pièces. La production étant désormais sous-traitée, de nombreux collaborateurs et collaboratrices perdent leur emploi.  

Eberhard Zoller : « Cela a été dur pour les personnes et dur pour moi. Nous avions un atelier moderne avec un fonctionnement en deux équipes. Nous pouvions équiper les machines de pièces et même les faire tourner sans opérateur la nuit. C’en était fini. »

AWV - une technologie de traitement d'images brevetée

Au salon EMO de Hanovre, ZOLLER présente pour la première fois la technologie de traitement de l'image AWV qu'il a lui-même développée et brevetée. ZOLLER récolte beaucoup d'attention internationale parce qu'AWV permet de visualiser les données de mesure d'un outil de manière exceptionnelle. AWV pose la première pierre de la technique de mesure industrielle via le traitement d'image et l'optique.

La troisième génération démarre chez ZOLLER. Christoph Zoller, le fils aîné d’Eberhard Zoller, rejoint l’équipe ZOLLER. Son premier projet : il optimise l’organisation en introduisant le système KANBAN dans le magasin de pièces détachées. Une étape importante pour plus d’efficacité, qui permet à ZOLLER de livrer n’importe quel appareil de réglage et de mesure de son portefeuille à un client en l’espace de 14 jours. 

Le logiciel de ZOLLER sous Windows

Lors du salon AMB à Stuttgart, ZOLLER présente pour la première fois le logiciel « Multivision » fonctionnant sous le système d’exploitation Windows. Le premier appareil de mesure destiné à la fabrication d’outils et de moules pour le contrôle des électrodes est également dévoilé officiellement : le « V321combi ». 

Par ailleurs, la nouvelle série de produits « hyperion » ainsi que la nouvelle gamme de modèles « bravo 1/2/3 » sont lancées sur le marché.

L’appareil H321S destiné aux fabricants d’outils et aux ateliers de rectification se voit doté d’un successeur. Le « smartCheck » arrive sur le marché, à l’époque encore équipé d’une caméra coaxiale orientable et du logiciel « screenMachine ».

Seulement 3 ans après la première présentation, ZOLLER présente à ses clients le logiciel de traitement d'images AMV III, qui a été perfectionné. Le logiciel de commande des appareils est également nouveau : »saturn«.   

Jusqu’en 1997, ZOLLER confie le marché américain à des représentants externes — avec un succès limité. Après une visite du salon IMTS 1992 à Chicago, Christoph Zoller décide de fonder une filiale aux États-Unis. Le site choisi : Ann Arbor, Michigan, à environ 60 kilomètres à l’ouest de l’ancienne capitale automobile américaine, Detroit. ZOLLER Inc. devient un site stratégique important et accompagne aujourd’hui non seulement les clients aux États-Unis, mais aussi au Canada et au Mexique.

Les mesures manuelles deviennent encore plus simples

« E-Magix » est le nom du nouveau système de traitement d’image pour les appareils manuels de ZOLLER. Grâce à lui, ces appareils de réglage et de mesure deviennent également capables de réaliser des mesures indépendantes de l’opérateur et précises au µmprès. Les clients ZOLLER disposant de budgets plus restreints peuvent ainsi, eux aussi, bénéficier d’un système de traitement d’image à mesure automatique. 

Lors du premier salon spécialisé pour les fabricants d'outils de précision à Augsbourg, Zoller présente son programme de mesure et de contrôle d'outils. Les modèles »V420 primus«, »V420 profi« et en premier lieu »V420 magnum« avec technologie de traitement d'image marquent des points particuliers.

Un logiciel enthousiasme les spécialistes : »lasso« permet pour la première fois de scanner de manière entièrement automatique des outils spiralés sur un appareil de réglage et de mesure. En outre, le logiciel peut également évaluer des formes et des contours au µm près via une comparaison théorique/réelle avec une bande de tolérance à l'aide d'un contour théorique DXF. Les soi-disant "sapins" étaient très prisés - notamment dans l'aéronautique et l'aérospatiale.  

Avec la série «smile», le projecteur à lumière transmise pour les appareils manuels de réglage et de mesure appartient définitivement au passé chez ZOLLER. Tandis que des concurrents présentent encore, lors du salon Intertool, des appareils avec projecteur comme une nouveauté — simplement d’une autre provenance —, ZOLLER, en tant que moteur de l’innovation, devance une fois de plus largement le marché.  

ZOLLER prend la protection de l'environnement au sérieux. C'est pourquoi l'entreprise se fait certifier selon la norme DIN EN ISO 14001. Cela permet d'appliquer une gestion environnementale de l'entreprise qui est reconnue au niveau international grâce à la certification.

Le génie du contrôle : »genius«

ZOLLER élargit sa technique de dispositifs de réglage et de mesure avec la machine de mesure et de contrôle »genius«. L'appareil offre entre autres 5 axes CNC et une mesure automatique de la lumière incidente. ZOLLER peut ainsi également fournir les clients qui souhaitent saisir de manière automatisée de nombreux paramètres sur l'arête de coupe et contrôler la qualité des outils avec une grande précision : les fabricants d'outils et les ateliers de rectification.  

À l'EMO de Hanovre, ZOLLER présentera encore d'autres points forts technologiques nouvellement développés : la broche universelle »ace«, le serrage et la mesure entre pointes avec »phoenix«, le dispositif de réglage et de mesure »zenit« en version assise pour les têtes porte-lames ainsi que le dispositif de mesure entièrement automatique pour les fraises pour vilebrequins, »gemini«.

La troisième génération, Part 2

Le fils cadet d'Eberhard Zoller, Alexander Zoller, entre dans l'entreprise en janvier en tant que collaborateur. Auparavant, il a fait des études en alternance à l'académie professionnelle et chez Zoller. La même année, il part pour ZOLLER Inc. aux États-Unis.

La première commande d'un appareil permettant de fretter et de fretter des outils ainsi que de les mesurer et de les régler a été passée. Ce qui manque, c'est la solution adéquate. Lors d'un voyage en voiture chez un client en Suisse, Eberhard Zoller et le développeur Christian Pfau discutent des approches techniques potentielles. L'excursion dans le pays voisin en vaut la peine. Au retour, la construction est prête - du moins dans les têtes. En parallèle, les deux hommes vendent trois »genius« en Suisse.  

»redomatic«, le nouveau dispositif de réglage et de mesure utilisant la technique de frettage par induction, est présenté au salon AMB de Stuttgart. Ce n'était que le début de la technique de rétraction made by ZOLLER. Lors du salon IMTS qui se déroule en même temps aux États-Unis, ZOLLER présente la version entièrement automatique »roboToSet« et montre comment la technique de serrage polygonal TRIBOS de Schunk est combinée avec les appareils de réglage et de mesure de la série V.

ZOLLER installe une nouvelle optique dans la machine de mesure »genius 3« et présente l'appareil »genius Mikro«. La série d'appareils horizontaux »hyperion« reçoit un nouveau support optique avec caméra DME, dispositif de pivotement et réglage rapide de l'optique pour encore plus de possibilités lors du réglage des outils.

ZOLLER Iberica

La création de ZOLLER Iberica est réalisée. ZOLLER est ainsi présent sur place sur deux nouveaux marchés : le Portugal et l'Espagne. 

ZOLLER élargit sa direction en intégrant les fils Alexander et Christoph Zoller. Le plan est le suivant : Christoph Zoller rentre des États-Unis pour s’impliquer davantage à Pleidelsheim. Eberhard Zoller se retire en grande partie des affaires opérationnelles — d’autant qu’il avait déjà acheté un chien en prévision de sa retraite. Son projet : se promener et s’occuper plutôt de son animal. Mais les choses se passent autrement.

En route pour la Chine 

Christoph Zoller quitte les États-Unis pour la Chine et l'Inde. Les marchés en croissance ont finalement besoin d'une succursale ZOLLER. Aussitôt dit, aussitôt fait. Il ouvre un site à Shanghai et un autre à Pune. Son frère Alexander part pour les États-Unis, reprend les affaires américaines et continue à développer la succursale. Et Eberhard Zoller ? Il continue à se rendre dans l'entreprise - accompagné de son chien. 

Mesurer dans chaque position de coupe.

Avec l' »aralon« de Zoller, il devient possible de mesurer pour la première fois de manière entièrement automatique les fraises pour vilebrequins avec des arêtes de coupe internes dans toutes les positions de coupe. L'appareil de mesure pour têtes porte-lames, »zenit«, est complété par un portique de serrage pneumatique des arbres plongeurs.

Chez ZOLLER, les valeurs du fondateur Alfred Zoller marquent toujours l'attitude intérieure de l'entreprise : réagir rapidement aux changements, travailler continuellement à des innovations et toujours écouter attentivement ce que veulent les clients.  

Les clients internationaux récompensent cette méthode de travail par leur confiance : Depuis le premier appareil d'Alfred Zoller, ZOLLER a pu vendre jusqu'à fin 2005 environ 20 000 autres appareils de réglage et de mesure.

Contrôle des outils entièrement automatique

La machine de mesure »genius 3« est à nouveau perfectionnée et équipée pour la première fois de manière entièrement automatique. Sous le nom de »genius 3 sx«, elle mesure 75 outils de différents types chargés dans le magasin, entièrement sans intervention humaine.  

Le logiciel d'appareil »saturn« a un successeur avec une nouvelle architecture et une interface moderne optimisée pour l'IHM : »pilot 3.0«. 

Zoller établit ainsi la norme mondiale pour un concept de logiciel continu pour les appareils de réglage et de mesure, les machines de mesure, le traitement d'images et la gestion des outils, y compris la gestion des données et les interfaces. »pilot 3« est le nec plus ultra en matière d'utilisation confortable et de traitement d'image extrêmement rapide.   

Chez ZOLLER, la règle est la suivante : mesurer doit être simple. Avec le logiciel d'assistance »pilot elephant«, l'entreprise montre que toute personne se tenant devant un appareil ZOLLER peut mesurer des outils au µm près - sans installation de données et sans connaissances de l'opérateur. Qu'il s'agisse d'un usineur expérimenté ou d'un job d'été devant l'appareil de réglage et de mesure, cela n'a aucune importance. En interne chez ZOLLER, cette fonction est considérée comme un "marteau-pilon".    

ZOLLER démontre à l'EMO comment améliorer encore la machine de mesure »genius« qui connaît un grand succès. »genius« est dès à présent équipé de »pilot 3«, dispose d'un axe supplémentaire et d'un nouveau microcapteur. Cela permet encore plus de précision ainsi que des mesures d'angles sur des surfaces - même si le matériau est transparent.  

Après 25 bonnes années, le siège de l'entreprise à Freiberg/N est trop petit. ZOLLER déménage à environ 4 kilomètres de là, de l'autre côté du Neckar, à Pleidelsheim.

Dans la ville millionnaire d'Osaka, ZOLLER ouvre sa succursale au Japon. L'entreprise de taille moyenne de Pleidelsheim s'ouvre ainsi petit à petit à un autre marché important. Plus tard, d'autres bureaux viendront s'ajouter à Nagano et à Yokohama.

Plus d'air pour »venturion«

Les appareils de réglage et de mesure de la gamme »venturion800« bénéficient de plus de place en Z. Sur demande, des longueurs de mesure de 1.400mm et 1.600mm sont désormais possibles. Le premier appareil est livré à ZF-Windpower aux Etats-Unis.  

Le premier appareil de mesure virtuel

Du nouveau également dans le domaine des logiciels : le logiciel de simulation »CAZ« (computer aided ZOLLER). Il s'agit d'un appareil de mesure virtuel qui permet de simuler des processus de mesure dès la conception de l'outil à l'aide du modèle 3D. »CAZ« est intégré dans »pilot«, de sorte que le constructeur peut transférer des routines de mesure prêtes à l'emploi sur un appareil ZOLLER.  

Celui qui utilise un logiciel de gestion des outils dans la fabrication dispose de données d'outils structurées. ZOLLER présente le logiciel TMS Toolmanagement Solutions et fait ainsi le lien entre la gestion numérique des outils et les données de mesure provenant des appareils de réglage et de mesure ainsi que des machines de contrôle. Les données et la gestion des données convergent.  

Mesure rapide et proche du processus

ZOLLER lance »pomSkpGo« sur le marché. Il s'agit du premier appareil de mesure mobile pour mesurer la préparation des arêtes de coupe. ZOLLER réunit ainsi la flexibilité et la haute précision dans un seul appareil. C'est le début des appareils orientés vers la mesure proche du processus. Ils sont synonymes de mesures manuelles rapides et précises à la réception des marchandises ou pour les contrôles d'outils à côté de la rectifieuse.

Le portefeuille s'élargit avec les applications spéciales

Autre nouveauté : six spécialistes de haut niveau pour des types d'outils particuliers. Pour les mesures sur les fraises-mères, les clients pourront désormais recourir à »hobCheck« et »pomZenit«. Pour mesurer les lames de scie, il faut utiliser »sawCheck«, les porte-outils à surfacer avec »millCheck«, les porte-outils à couteaux d'angle avec »pomZenit« et les fraises-mères à plaquettes amovibles avec »hobCheck800«. 

Pour les clients de la construction de moteurs, ZOLLER adapte sa technique de mesure supérieure à la mesure et au dressage de fraises pour vilebrequins. Les solutions s'appellent »eQick200« et »eQuick 300«. 

Les besoins dans le domaine de la construction de trains d'outils et de moules font également l'objet d'une attention accrue. ZOLLER réalise »smile EDM« et développe pour cela un module spécial avec palpeur de mesure électronique ainsi qu'un logiciel avec une interface utilisateur graphique et des méthodes de calcul supplémentaires.

La machine de mesure et de contrôle »titan« vient compléter la gamme »genius«. Cette machine est la solution haut de gamme entièrement automatisée avec jusqu'à 7 axes CNC pour l'inspection au µm près d'outils de précision, y compris la préparation des arêtes de coupe. »titan« est un géant de la mesure pesant jusqu'à 1 400 kilos. Un qui fait stoïquement son travail de précision au milieu de la production.

L'expert en alésoirs  

En plus des solutions étendues pour le réglage et la mesure des alésoirs via le traitement d'images, ZOLLER équipe l'appareil »reamCheck« d'un double bouton électronique.  

ZOLLER en Grande-Bretagne et en Indonésie

En décembre, ZOLLER fonde sa filiale au Royaume-Uni. C'est dans la paisible ville de Foston, dans le comté du Derbyshire, que l'équipe de ZOLLER-UK a aujourd'hui son siège. Cela se trouve presque au milieu du triangle Birmingham - Sheffield - Manchester. La même année, ZOLLER ouvre un bureau en Indonésie.  

Le nombre d'appareils de réglage et de mesure vendus dans le monde entier grimpe à plus de 30 000 à la fin de l'année.  

La machine à mesurer »threadCheck« complète la gamme d'inspection avec la mesure et le contrôle automatiques des outils à fileter.  

Le nouvel appareil »3dCheck« est basé sur »genius«, mais présente des caractéristiques supplémentaires. Il répond à la tendance croissante des jumeaux numériques pour les outils et à la digitalisation des pièces. Cette machine de mesure à six axes se charge non seulement de l'inspection précise des outils, mais crée également une numérisation 3D à partir d'un outil, par exemple.  

La machine de mesure »edgeControl« est spécialisée dans la reconnaissance des traces d'usure et la détection sans contact des plus petits éclats sur l'arête de coupe.  

Autres appareils pour une mesure proche du processus

La série POM reçoit trois extensions. Pour la mesure proche du processus d'outils standard et de micro-outils, ZOLLER présente à ses clients les nouveaux appareils universels »pomBasic« et »pomBasic micro«. Avec »pomDiaCheck«, c'est un appareil spécial utilisable à proximité du processus qui arrive sur le marché et qui mesure le diamètre des ébauches rectifiées en rond ainsi que des outils de perçage et d'alésage avec une précision inférieure à 1 µm.  

Technique CNC pour »redomatic«

L'appareil combiné pour le frettage à la longueur près, le réglage et la mesure d'outils de frettage mesure désormais de manière entièrement automatique. L'opérateur joue le rôle de spectateur, à l'exception de la mise en place des composants et du retrait de l'outil complet terminé.  

Certifications

ZOLLER introduit DIN EN ISO 17025 et se fait recertifier dans la gestion de la qualité selon ISO 9001:2008, VDA 6.4:2005 ainsi que selon le système de gestion de l'environnement ISO 140001:2004.

Au salon GrindTec à Augsbourg, ZOLLER montre comment les fabricants d'outils et les entreprises de rectification peuvent automatiser l'inspection des outils. »roboSet 1« prend en charge tous les processus de manipulation des outils pour la machine de mesure universelle »genius«. Des lots complets d'outils sont contrôlés de manière entièrement automatique et les résultats sont documentés.  

Autre nouveauté : des solutions pour la mesure entièrement automatique de géométries et de types de forets spéciaux comme KENtip ainsi qu'un logiciel pour la mesure de meules.

Transfert de données continu et automatisé

Saisir manuellement les données d'outils appartient au passé. À l'EMO de Milan, ZOLLER présente pour la première fois »zidCode«. Cette nouvelle solution de ZOLLER transmet les données d'outils directement à la machine CNC, sans erreur et conformément à la commande. Il suffit de scanner le code sur l'outil.

Pour ZOLLER, «zidCode« est une innovation importante, car la fabrication se déroule dès à présent de manière numérique dans l'ensemble du processus CAM-to-Part.

Les dispositifs de réglage et de mesure éprouvés des séries »smile« et »venturion« font peau neuve. Encore plus de précision, encore plus de simplicité d'utilisation, encore plus de confort. Que ce soit un spécialiste ou une personne formée qui appuie sur les touches d'un »smile« ou d'un »venturion«, cela ne joue presque plus aucun rôle.  

La commande CNC, le logiciel de l'appareil »pilot«, l'autofocus, l'unité de commande séparée »cockpit«, le logiciel d'assistance »elephant« et la nouvelle poignée de commande à une main »eQ« fournissent une assistance maximale. ZOLLER prouve que les appareils de précision les plus conviviaux viennent de Pleidelsheim.

L'appareil d'inspection »mµFocus«, proche du processus, permet aux fabricants d'outils de jeter un regard détaillé sur la rugosité de la surface au niveau de l'arête de coupe - et ce, sans contact. Grâce à son système optique à haute résolution et au traitement d'image supérieur de "pilot", »mµFocus« crée des images à code couleur. Elles rendent visibles les moindres éraflures et rayures.  

Le matériel de gestion des outils élargit la gestion des outils 

De nombreux clients de ZOLLER utilisent déjà TMS Tool Management Solutions, le logiciel modulaire pour la gestion des outils et des données d'outils. Voici maintenant le matériel adapté : la grande armoire à outils »keeper«, l'armoire pour les outils et les petites pièces, »toolOrganizer«, ainsi que le poste de montage »toolStation«. Tous peuvent être directement combinés avec le logiciel de ZOLLER.    

Après plus de 20 ans de conquête du marché aux États-Unis, ZOLLER Inc, la société américaine de ZOLLER, emménage dans le siège social nouvellement construit à Ann Arbor, Michigan. Alexander Zoller pose ainsi la première pierre du nouveau design ZOLLER dans le secteur du bâtiment. Le grand showroom largement équipé devient rapidement la plaque tournante pour les entretiens avec les clients, les formations, les présentations, les événements internes et le succès aux États-Unis.     

Zoller renforce également sa présence au Japon. L'entreprise s'installe dans son propre bâtiment.  

Nouvelle automatisation pour les modèles de la famille »genius« 

Après seulement cinq ans, le successeur du »roboSet 1« arrive. Avec »roboSet 2«, ZOLLER intègre une station de nettoyage et de marquage dans la solution d'automatisation pour »genius«. Encore plus d'étapes de processus essentielles dans l'inspection et la documentation des outils peuvent ainsi se dérouler sans intervention humaine.  

Automatisation pour les outils avec mandrin à pince

Zoller développe une autre nouveauté mondiale pour la mesure et le réglage automatiques, entre autres pour les mandrins à pinces : »torqueMatic«. L'appareil de réglage et de mesure peut desserrer automatiquement l'écrou de serrage et le resserrer après le réglage avec contrôle du couple.  

Complété par une station de vissage avec contrôle du couple, »venturion 450« devient le nouveau »screwMatic«. Le desserrage et le serrage des mandrins hydrauliques de type Schunck TENDO sont ainsi automatisés.  

Avec l'extension du siège social de l'entreprise à Pleidelsheim, ZOLLER ouvre un nouveau chapitre. Un centre clients avec développement, montage, expédition et administration voit le jour. La ZOLLER Academy reçoit dans les nouveaux bâtiments des locaux modernes et spacieux . La pièce maîtresse est la Smart Factory, dans laquelle ZOLLER peut présenter pour la première fois ses solutions en réseau pour l'industrie 4.0.  

Un logiciel de première classe encore amélioré

Le logiciel de l'appareil »pilot 3.0« avec son traitement d'image supérieur est considéré comme une référence dans le monde entier. Néanmoins, ZOLLER se fixe pour objectif d'améliorer encore ce qui a fait ses preuves. Le successeur »pilot 4.0« est doté d'une nouvelle interface qui s'oriente vers les smartphones et les tablettes. Le concept d'utilisation confortable de »pilot 3.0« est conservé. Mais l'utilisateur a désormais la possibilité de personnaliser son environnement de travail et de l'appeler sur chaque appareil ZOLLER. "pilot 4.0" signifie un confort maximal, une grande convivialité et un travail encore plus simple.  

Nouvelle plate-forme d'appareils et nouveau design  

Toutes les machines de mesure d'outils Zoller de la série »genius« sont placées sur une nouvelle plateforme et leur conception est entièrement nouvelle. En plus d'une technologie de pointe, d'une ergonomie unique et d'un découplage des vibrations, »genius«, »threadCheck«, »edgeControl«, »3dCheck« et »titan« rayonnent dans un nouveau design.  

Extension pour la technique de rétraction et encore plus de confort pour la manipulation des données

La ligne de produits pour la rétraction s'enrichit d'une nouvelle technologie avec le »redomatic mst«.

Avec »zidCode 4.0«, un complément à »zidCode« arrive sur le marché. »zidCode 4.0« fonctionne entièrement en réseau et de manière bidirectionnelle. Il peut appeler des données de la base de données centrale z.One et les transmettre à la commande de la machine CNC, mais aussi réécrire dans la base de données des données actualisées comme les durées de vie.     

Nouvelle construction également en Chine

16 ans après que Christoph Zoller ait lancé ses activités en Chine, ZOLLER inaugure son nouveau bâtiment pour la filiale chinoise. Un jalon sur un chemin long mais fructueux dans les affaires internationales.  

Le fournisseur de systèmes ZOLLER présente de nouveaux développements avec lesquels les clients peuvent automatiser les processus d'outillage et transformer successivement leur fabrication en une Smart Factory.

»loadBox« automatise la préparation des commandes d'outils, »roboBox« est l'automatisation modulaire pour le montage des outils, le réglage et la mesure, le nettoyage, le frettage et le frettage ainsi que d'autres tâches. La série polyvalente "cora" représente la manipulation des outils, l'assistance par cobot et la logistique en atelier.  

ZOLLER profite de l'orientation à long terme de ses solutions pour le réglage & la mesure, le contrôle & la mesure, la gestion des outils, les logiciels et le transfert de données. Pour l'automatisation, tout joue ensemble. 

La nouvelle génération de porte-outils - avec »idChip« 

Ce qui avait déjà commencé en 1948 avec des porte-outils de tournage est repris 73 ans plus tard : "Tooling". Avec des porte-outils de première classe "Made in Germany" et des accessoires intelligents, les clients du monde entier obtiennent désormais aussi des moyens de serrage de la qualité connue de ZOLLER.  

La »idChip«, également nouvelle, rend les porte-outils immédiatement prêts pour la gestion des outils avec ZOLLER. La puce plastique codée est intégrée dans les porte-outils et les rend clairement identifiables. Les coûts sont toutefois bien inférieurs à ceux des transpondeurs RFID.  

Cela fait déjà 20 ans que ZOLLER propose des solutions pour l'équilibrage et la rétraction. Les exigences ont toutefois évolué. Il est temps d'innover.  

Avec »toolBalancer« et »powerShrink«, ZOLLER réussit deux nouveaux développements avec lesquels la précision, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie atteignent un niveau de qualité encore jamais atteint.  

Jamais l'équilibrage des outils n'a été aussi simple et aussi précis. Jamais les collaborateurs et collaboratrices n'ont pu effectuer des processus de frettage et de défrettage aussi rapidement et efficacement dans les ateliers de fabrication.  

Pour ces deux solutions, ZOLLER a emprunté de toutes nouvelles voies technologiques et confirme son excellente capacité d'innovation. Le public spécialisé de l'AMB à Stuttgart et de l'IMTS à Chicago s'étonne de la précision, de la rapidité, de l'ergonomie et du design des nouveaux appareils.  

Automatisation des outils avec un portique compact, sans bras robotisé - c'est l'objectif qu'Alexander Zoller a fixé à ses développeurs. Lorsque ZOLLER présente le résultat pour la première fois en Allemagne à l'EMO 2023, l'intérêt est immédiatement grand. »coraMeasure LG« est une autre approche innovante de ZOLLER pour résoudre rapidement un défi actuel : La pénurie de main-d'œuvre qualifiée.    

Départ vers une nouvelle branche

La technique de mesure Zoller fait son entrée dans l'industrie du travail de la pierre. Le nouveau »ConDiaZ« fait de la mesure et de l'optimisation des données pour les outils de moulage spéciaux de cette branche un jeu d'enfant. Le clou : l'IA apporte son aide !

Bienvenue à »threadCheck I cc«. La nouvelle machine de mesure mesure entre autres les outils de filetage pour la première fois dans une unité entièrement enveloppée et découplée des vibrations. Encore plus de précision pour la différenciation métrologique des finesses décisives. La contre-poupée intégrée et commandée par CNC peut être équipée de manière automatisée.  

Stocker les outils en toute sécurité

L'armoire à outils »toolOrganizer« reçoit une option supplémentaire : les »smartCompartments«. Ces verrouillages de casiers développés par ZOLLER élargissent la fonctionnalité déjà élevée du matériel de gestion des outils.   

Pour la pierre et le bois

Avec le »smile gbo« et une nouvelle optique grand écran, ZOLLER permet à ses clients de mesurer rapidement et en une seule étape des géométries complexes sur des outils pour le travail de la pierre et du bois.  

ZOLLER revoit fondamentalement la série à succès des appareils d'inspection orientés processus »pomBasic«. De nouveaux modèles viennent s'y ajouter : »pomBasic Compact« et »pomBasic MTI«. 

Pour le domaine des micro-outils jusqu'à D=0,1 mm en particulier, cela représente un énorme bond en avant. Grâce à des optiques et des fonctions logicielles spéciales, des géométries microscopiques deviennent visibles et mesurables. Leur mesure entièrement automatique devient également une réalité avec »3dCheck micro«.  

Focalisation sur les contrôles d'usure

ZOLLER intensifie le thème complexe de l'usure. Le développement de »edgeControl« progresse rapidement. L'équipe de développeurs de ZOLLER élabore un logiciel optimisé pour les contrôles d'usure.

Automatisation dans l'entrepôt de pièces

Début janvier, en cette année de son 80e anniversaire, ZOLLER continue à s'orienter vers l'avenir. Dans l'atelier de montage de Pleidelsheim, le magasin automatisé pour petites pièces est mis en service au cours de la deuxième semaine du calendrier. Le système gère automatiquement plus de 18.000 pièces et fournit au montage ce dont il a besoin. "C'est une étape importante pour l'entreprise. Même à 80 ans, nous continuons à nous moderniser et à suivre les changements", déclare Eberhard Zoller.