Alfred Zoller regresa de Berlín a Ludwigburg. Había estado destinado en Hirth Flugmotoren como maestro mecánico durante nueve años. El 1 de septiembre, Alfred Zoller funda su taller mecánico en la calle Bogenstraße de Ludwigsburg. Hacía apenas cuatro meses que había terminado la Segunda Guerra Mundial. Las condiciones de partida son, en consecuencia, difíciles. Por un lado, había mucho que reparar; por otro, escaseaban las herramientas, los materiales y las máquinas.
Alfred Zoller repara motores, camiones de bomberos, juguetes infantiles, plumas estilográficas y cualquier otra cosa que le traigan. También repara máquinas defectuosas. Son la base para fabricar productos él mismo.
Sus encendedores de aluminio, que fabrica en su torno, tienen especial éxito. Con el tiempo, los soldados estadounidenses se convirtieron en sus clientes más importantes. Pagan los encendedores principalmente con cigarrillos, mantequilla de cacahuete o chocolate.
La empresa de Alfred Zoller se establece con éxito en Ludwigsburg. La pequeña empresa ha crecido en los últimos tres años y se han añadido empleados. El espacio en la calle Bogenstraße resultaba demasiado reducido. El taller cambia de ubicación y se traslada a la calle Charlottenstraße.
Se corre la voz de los servicios de Zoller como mecánico. La empresa fabrica bajo licencia portaherramientas para tornos, que se venden a través de varios distribuidores. Se trata de las primeras soluciones de portaherramientas en la historia de ZOLLER. Alfred Zoller se introduce así en la industria de herramientas de torneado y tornos.
Se reciben nuevos pedidos de fabricantes de máquinas. Alfred Zoller va a fabricar plantillas de chapa con las que se pueden ajustar herramientas de torneado.
Los clientes sugieren que un dispositivo de preajuste para herramientas de torneado mejoraría notablemente la producción. La imaginativa empresa suaba Zoller hace suya la idea y desarrolla un pantógrafo para el reglaje de herramientas.
En realidad, un pantógrafo es un dispositivo de embutición. Pero Zoller supo utilizar el mecanismo junto con un microscopio para el reglaje de herramientas. Fue el primer dispositivo del mundo que permitió a un operario de máquina preajustar todas las herramientas de torneado externamente utilizando un dibujo técnico.
El hijo de Alfred Zoller, Eberhard Zoller, se incorpora a la empresa el 8 de abril. El joven ingeniero mecánico trabaja en Heidelberger Druck, especialista en grandes máquinas de impresión. Sin embargo, el estado de salud de su padre requiere una intervención inmediata. "Me sentía muy a gusto en Heidelberger Druck. Era una de las empresas más modernas de Alemania. Pero no dudé ni un momento en incorporarme a la empresa de mi padre", recuerda Eberhard Zoller. Su primer trabajo fue seguir desarrollando la máquina de preajuste y medición.
La empresa cambió de nombre al centrarse más en los dispositivos y portaherramientas. En la Feria de Hannover, la empresa se presentó como "ALFRED ZOLLER Maschinen- und Vorrichtungsbau".
La preseteadora inventada por Alfred Zoller y perfeccionada por Eberhard Zoller comienza a fabricarse en serie. La empresa, fundada como taller mecánico, se convierte en fabricante de maquinaria. A finales de año se han vendido más de 30 aparatos.
El reglaje de herramientas sigue siendo un trabajo manual. Por ello, ZOLLER busca la forma de colocar automáticamente la herramienta en la posición de ajuste. Lanzamiento del primer preajustador de herramientas controlado por CN del mundo: el H 4000 de ZOLLER.
ZOLLER se encuentra al comienzo de una feria de máquinas-herramienta en Estocolmo. Es evidente que la empresa de Ludwigsburg goza de una reputación de primera clase en los círculos más altos. El propio rey del país socio exportador, Carlos Gustavo de Suecia, visita el stand de ZOLLER. Quiere saber qué hace tan especial a la tecnología de precisión suaba.
Para Eberhard Zoller, es sólo cuestión de tiempo que el software adquiera cada vez más importancia en los procesos. No cabe duda de que ZOLLER debe desarrollar soluciones para ello. Así que, sin más dilación, el jefe de ZOLLER se convierte en autodidacta de la programación con Basic y presenta la primera hoja de preparación digital en la Exposición Internacional de Hannover. El interés es enorme en seguida. ZOLLER tiene inmediatamente un problema: no puede cumplir lo prometido. El jefe había concebido el programa más bien como un esbozo conceptual. Pero la semilla estaba plantada. Eberhard Zoller contrata programadores.
Eberhard Zoller quiere poder trazar digitalmente aún más requisitos para la gestión de herramientas. En 1981, ZOLLER presenta su primer software de gestión de herramientas: Tool Brain.
El próximo traslado de la empresa es inminente, ya que el espacio en Ludwigsburg ya no es suficiente para el crecimiento de ZOLLER. ZOLLER está construyendo una nueva planta en Freiberg/N, creando así las condiciones ideales para orientar la producción, el desarrollo y la administración hacia el futuro.
La preconfeccionadora manual H 1000 con pantalla digital y proyector D150 mm conquista el mercado. Es el preajustador más utilizado en ese momento para tornos controlados por CNC. Además, se lanza el primer modelo vertical de ZOLLER: V 1500.
ZOLLER ha reconocido correctamente la importancia de la gestión digital de herramientas y sigue impulsando el desarrollo del software Tool Brain. En 1985 se lanza la primera fase de expansión del software: Power Brain. Se traza el camino hacia las posteriores soluciones de gestión de herramientas TMS.
Eberhard Zoller concede especial importancia a la ergonomía, la facilidad de uso y el diseño modular. Para él, se trata de características decisivas con ventajas adicionales que permiten a ZOLLER diferenciarse en el mercado. Con este fin, está haciendo desarrollar de nuevo las series V y H de aparatos. Deberán cumplir aún mejor los criterios mencionados.
ZOLLER está dotando a estas series de innovaciones como la palanca de manejo con una sola mano y el ajuste fino sin escalonamiento. De este modo, el manejo resulta mucho más cómodo. Por primera vez, la empresa colabora con un diseñador industrial. El esfuerzo merece la pena: los aparatos ganan el premio internacional de diseño industrial HiF y son reconocidos como "Lo mejor de lo mejor".
Las actividades de ventas internacionales aumentan y las ventas anuales de aparatos de preajuste y medición ascienden a 600 unidades. Se añaden filiales en Francia, Austria y Suiza, así como numerosas agencias. Diez años después de su fundación, ZOLLER-Austria se convierte en líder del mercado austriaco.
Otro hito tecnológico para ZOLLER: por primera vez se utiliza un proyector PET electrónico en preajustadores controlados por CNC. Con ello, ZOLLER es el primer fabricante del mundo que ofrece un sistema que permite mediciones reproducibles con precisión de µm independientemente del operario.
ZOLLER aporta aún más comodidad a sus máquinas. Gracias a las nuevas electrónicas TS 20 y 40, se ha introducido por primera vez la pantalla táctil, haciendo casi superfluos los clics del ratón para el manejo del software.
ZOLLER desarrolla una máquina de medición especializada con una precisión especial y aún más opciones para satisfacer las elevadas exigencias de los fabricantes de herramientas y los talleres de rectificado. La primera máquina se llama H321S y se entrega en el barrio suabo de Walter, en Tübingen. También integrada: El nuevo software GeoTool, incluida la transferencia de datos a la rectificadora CNC.
Sin embargo, el entusiasmo se apaga. Mientras FAMETA '92 está en marcha, la industria del automóvil anuncia que despedirá a miles de empleados. La crisis económica se abate sobre ZOLLER. "Hasta septiembre, teníamos una media de unas 50 máquinas de preajuste y medición al mes", recuerda Eberhard Zoller. "En diciembre, aún había cuatro".
Durante las vacaciones de Navidad de 1992, Eberhard Zoller tuvo que tomar una de las decisiones más difíciles de toda su vida laboral. En 1993, ZOLLER cierra su producción interna de piezas. Como la producción se externalizó, muchos empleados perdieron su empleo.
Eberhard Zoller: "Fue duro para la gente y duro para mí. Teníamos una planta de producción moderna con dos turnos de trabajo. Podíamos cargar las máquinas con piezas e incluso mantenerlas en funcionamiento sin personal durante la noche. Eso ya era cosa del pasado".
En la feria EMO de Hannover, ZOLLER presenta por primera vez su tecnología de procesamiento de imágenes AWV, de desarrollo propio y patentada. ZOLLER atrajo mucha atención internacional porque AWV visualiza excepcionalmente bien los datos de medición de una herramienta. AWV sienta las bases de la metrología industrial mediante el procesamiento de imágenes y la óptica.
La tercera generación se incorpora a ZOLLER. El hijo mayor de Eberhard Zoller, Christoph Zoller, pasa a formar parte del equipo de ZOLLER. Su primer proyecto: optimizar la organización mediante la introducción del sistema KANBAN en el almacén de piezas. Un paso importante para aumentar la eficiencia, que permite a ZOLLER entregar a los clientes cualquier dispositivo de ajuste y medición de su cartera en un plazo de 14 días.
En la AMB de Stuttgart, ZOLLER presentará por primera vez el software "Multivision" con el sistema operativo Windows. También se presenta oficialmente la primera máquina de medición para la fabricación de herramientas y moldes para la medición de electrodos: »V321combi«.
Se lanza al mercado la serie de productos »hyperion« de nuevo desarrollo y la nueva serie de modelos »bravo 1/2/3«.
El dispositivo H321S para fabricantes de herramientas y empresas de rectificado recibe un sucesor. Se lanza »smartCheck«, en esta ocasión también con cámara de luz incidente orientable y el software »screenMachine«.
Sólo 3 años después de la presentación inicial, ZOLLER presenta a sus clientes el software de procesamiento de imágenes AMV III perfeccionado. También es nuevo el software de control de los aparatos: »saturn«.
Hasta 1997, ZOLLER se ocupa del mercado estadounidense a través de representantes externos. Con un éxito moderado. Tras una visita a la feria IMTS de Chicago en 1992, Christoph Zoller decide fundar una filial de ZOLLER en EE.UU.. Ubicación: Ann Arbor, Michigan, a unos 60 kilómetros al oeste de la antigua metrópoli automovilística estadounidense Detroit. ZOLLER Inc. se convierte en un emplazamiento importante y hoy en día atiende, además de a los clientes de EE.UU., también a los de Canadá y México.
"E-Magix" es el nombre del nuevo sistema de procesamiento de imágenes para aparatos manuales de ZOLLER. De este modo, estas máquinas de preajuste y medición también están preparadas para mediciones independientes del operario y con una precisión de µm. De este modo, los clientes de ZOLLER con presupuestos más reducidos también pueden beneficiarse del procesamiento automático de imágenes de medición.
En la primera feria especializada para fabricantes de herramientas de precisión en Augsburgo, ZOLLER presenta su programa para la medición e inspección de herramientas. Los modelos »V420 primus«, »V420 profi« y, sobre todo, »V420 magnum« con tecnología de procesamiento de imágenes impresionan especialmente en.
Un software está asombrando a los expertos: »lasso« permite por primera vez escanear herramientas en espiral de forma totalmente automática en una máquina de preajuste y medición. El software también puede analizar formas y contornos con una precisión de µm mediante una comparación objetivo/real con una banda de tolerancia basada en un contorno objetivo DXF. Los llamados "abetos" eran muy populares, sobre todo en la industria aeroespacial.
Con la serie »smile« el proyector de luz transmitida para dispositivos manuales de preajuste y medición ha pasado definitivamente a la historia en ZOLLER. Mientras que los competidores en la feria Intertool presentan aparatos con proyector como novedad y sólo de otra procedencia, ZOLLER vuelve a estar muy por delante del mercado como impulsor de la innovación.
ZOLLER se toma muy en serio la protección del medio ambiente. Por ello, la empresa está certificada según la norma DIN EN ISO 14001. Se trata de un sistema operativo de gestión medioambiental reconocido internacionalmente mediante certificación.
ZOLLER amplía su tecnología de máquinas de preajuste y medición con la máquina de medición y comprobación »genius«. Entre otras cosas, la máquina ofrece 5 ejes CNC y medición automática de luz incidente. De este modo, ZOLLER puede abastecer también a clientes que desean registrar automáticamente muchos parámetros en el filo de corte e inspeccionar la calidad de las herramientas con gran precisión: Fabricantes de herramientas y talleres de rectificado.
ZOLLER presentará en la EMO de Hannover otras novedades tecnológicas de nuevo desarrollo: el husillo universal »ace«, la sujeción y medición entre centros con »phoenix«, la máquina de preajuste y medición »zenit« en diseño asentado para cabezales de fresado y la máquina de medición totalmente automática »gemini« para fresas de cigüeñal.
El hijo menor de Eberhard Zoller, Alexander Zoller, se incorpora a la empresa en septiembre como empleado. Anteriormente, completó una formación dual en la academia profesional y en ZOLLER.
Se ha recibido el primer pedido de un dispositivo que puede utilizarse para retractilar, medir y ajustar herramientas. Lo que falta es la solución adecuada. En un viaje en coche hacia un cliente en Suiza, Eberhard Zoller y el desarrollador Christian Pfau discuten posibles enfoques técnicos. El viaje al país vecino merece la pena. A la vuelta, el diseño está terminado, al menos en sus mentes. Por el camino, los dos venden tres »genius« a Suiza.
»redomatic«, el nuevo aparato de ajuste y medición con tecnología de encogimiento inductivo, se presenta en la AMB de Stuttgart. Fue sólo el principio de la tecnología de retractilado fabricada por ZOLLER. En la IMTS de EE.UU., que se celebra al mismo tiempo, ZOLLER muestra la versión »roboToSet« totalmente automática y demuestra cómo se combina la tecnología de sujeción de polígonos Schunk TRIBOS con las máquinas de preajuste y medición de la serie V.
ZOLLER instala nuevas ópticas en la máquina de medición »genius 3« y presenta el dispositivo »genius Mikro«. La serie de máquinas horizontales »hyperion« recibe un nuevo portaóptica con cámara DME, dispositivo de giro y ajuste rápido de la óptica para aún más opciones de ajuste de la herramienta.
Se ultima la fundación de ZOLLER Ibérica. Con ello, ZOLLER tiene presencia local en dos nuevos mercados: Portugal y España.
ZOLLER amplía su equipo directivo con los hijos Alexander y Christoph Zoller. El plan es que Christoph Zoller regrese de EE.UU. para desempeñar un papel más importante en Freiberg/N. Eberhard Zoller se retira en gran medida del negocio operativo, ya que el jefe senior ya había comprado un perro para su jubilación. Su plan: salir a pasear y ocuparse de los asuntos del amigo de cuatro patas. Pero las cosas salieron de otra manera.
Christoph Zoller parte de Estados Unidos en dirección a China e India. Al fin y al cabo, los mercados en crecimiento necesitan una sucursal ZOLLER. Dicho y hecho. Abre sucursales en Shanghai y Pune. El hermano Alexander se traslada a EE.UU., se hace cargo del negocio estadounidense y sigue ampliando la sucursal. ¿Y Eberhard Zoller? Sigue trabajando para la empresa, acompañado de su perro.
ZOLLER »aralon« hace posible por primera vez la medición de cortadores de cigüeñales con filos de corte internos de forma totalmente automática en todas las posiciones del filo de corte. El dispositivo de medición de cabezales de corte »zenit« se complementa con un contrapunto de pórtico con sujeción neumática de ejes de penetración.
En ZOLLER, los valores del fundador de la empresa, Alfred Zoller, siguen caracterizando la actitud interna de la empresa: reaccionar rápidamente a los cambios, trabajar continuamente en innovaciones y escuchar siempre con atención lo que quieren los clientes.
Los clientes internacionales recompensan este enfoque con su confianza: Desde la primera máquina de Alfred Zoller, a finales de 2005 ZOLLER había vendido unas 20.000 máquinas de preajuste y medición más.
La máquina de medición »genius 3« se perfecciona y equipa por primera vez de forma totalmente automática. Como la »genius 3 sx«, mide 75 herramientas de diferentes tipos cargadas en el cargador de forma totalmente desatendida.
El software de máquina »saturn« recibe un sucesor con una nueva arquitectura y una interfaz moderna y optimizada para MMI: »pilot 3.0«.
Zoller is thus setting the global standard for an integrated software concept for presetting and measuring machines, measuring machines, image processing and tool management, including data management and interfaces. »pilot 3« is the ultimate in convenient operation and extremely fast image processing.
En ZOLLER, medir debe ser sencillo. Con el software de asistencia »pilot elephant«, la empresa demuestra que cualquier persona que se encuentre delante de una máquina ZOLLER puede medir herramientas con una precisión de µm, sin sistema de datos y sin conocimientos de manejo. No importa si ante la máquina de preajuste y medición se encuentra un maquinista experimentado o un operario de vacaciones. Internamente en ZOLLER, esta función se conoce como "martillo a vapor".
En la EMO, ZOLLER mostrará cómo mejorar aún más la exitosa máquina de medición »genius«. »genius« está ahora equipada con »pilot 3«, tiene un eje adicional y un nuevo microsensor. Esto permite una precisión aún mayor y mediciones de ángulos en superficies, incluso si el material es transparente.
Después de 25 años, la sede de la empresa en Freiberg/N se queda pequeña. ZOLLER se traslada unos 4 kilómetros más lejos, al otro lado del Neckar, a Pleidelsheim.
ZOLLER abre su sucursal japonesa en la metrópoli de Osaka. La mediana empresa de Pleidelsheim se abre así poco a poco a otro importante mercado. Más tarde se abren otras oficinas en Nagano y Yokohama.
Los dispositivos de ajuste y medición de la gama de productos »venturion800« disponen de más espacio en la dirección Z. Ahora es posible medir longitudes de 1.400 mm y 1.600 mm bajo pedido. El primer dispositivo se entrega a ZF-Windpower en EE.UU.
Otra novedad en el ámbito del software: el software de simulación »CAZ«(computer aided ZOLLER). Se trata de un dispositivo de medición virtual con el que se pueden simular secuencias de medición durante el diseño de la herramienta utilizando el modelo 3D. »CAZ« está integrado en »pilot« para que el diseñador pueda transferir las rutinas de medición terminadas a un dispositivo ZOLLER.
Quien utiliza software de gestión de herramientas en la producción dispone de datos de herramientas estructurados. ZOLLER presenta el software TMS Tool Management Solutions, que tiende un puente entre la gestión digital de herramientas y los datos de medición de las máquinas de preajuste y medición, así como de las máquinas de inspección. Los datos y la gestión de datos crecen juntos.
ZOLLER lanza al mercado »pomSkpGo«. Se trata del primer dispositivo de medición móvil para la medición de la preparación de bordes de corte. ZOLLER combina así flexibilidad y alta precisión en un solo dispositivo. Es el comienzo de los dispositivos diseñados para la medición relacionada con el proceso. Sirven para mediciones manuales rápidas y precisas en el departamento de entrada de mercancías o para la comprobación de herramientas junto a la rectificadora.
Otra novedad: seis especialistas de alto nivel para tipos de herramientas especiales. En el futuro, los clientes podrán utilizar »hobCheck« y »pomZenit« para realizar mediciones en placas de cocción. Las hojas de sierra pueden medirse con »sawCheck«, los cabezales de fresado pueden medirse con »millCheck«, los cabezales angulares con »pomZenit« y las fresas madre equipadas con plaquitas indexables con »hobCheck800«.
Para los clientes de la industria de fabricación de motores, ZOLLER está adaptando su excelente tecnología de medición a la medición y alineación de fresas de cigüeñal. Las soluciones se denominan »eQick200« y »eQuick 300«.
También se presta mayor atención a las necesidades de la construcción de herramientas y moldes. ZOLLER realiza »smile EDM« y desarrolla un montaje especial con una sonda de medición electrónica, así como un software con interfaz gráfica de usuario y métodos de cálculo adicionales.
La máquina de medición y ensayo »titan« amplía la serie »genius«. Esta máquina es la solución de gama alta totalmente automática con hasta 7 ejes CNC para la inspección con precisión de µm de herramientas de precisión, incluida la preparación del filo de corte. »titan« es un gigante de la medición con un peso de hasta 1.400 kilogramos. Uno que realiza estoicamente su trabajo de precisión en plena producción.
Además de las soluciones integrales para el ajuste y la medición de escariadores mediante el procesamiento de imágenes, ZOLLER equipa la máquina »reamCheck« con un palpador doble electrónico.
En diciembre, ZOLLER establece su filial en el Reino Unido. El equipo de ZOLLER UK tiene ahora su sede en la tranquila localidad de Foston, en Derbyshire. Ésta se encuentra casi en el centro del triángulo Birmingham - Sheffield - Manchester. Ese mismo año, ZOLLER abre una oficina en Indonesia.
El número de máquinas de preajuste y medición vendidas en todo el mundo asciende a más de 30.000 a finales de año.
La máquina de medición »threadCheck« completa la cartera de inspección con la medición e inspección automáticas de herramientas de roscado.
El nuevo dispositivo »3dCheck« se basa en »genius«, pero ofrece funciones adicionales. Sigue la tendencia creciente hacia los gemelos digitales de las herramientas y la digitalización de las piezas de trabajo. Esta máquina de medición de seis ejes no sólo realiza una inspección precisa de las herramientas, sino que también crea una digitalización en 3D a partir de una herramienta, por ejemplo.
La máquina de medición »edgeControl« está especializada en la detección de signos de desgaste y la detección sin contacto de las más mínimas virutas en el filo de corte.
La serie POM se ha ampliado en tres aspectos. ZOLLER presenta a sus clientes los nuevos dispositivos universales »pomBasic« y »pomBasic micro« para la medición de herramientas estándar y micro cerca del proceso. El »pomDiaCheck« es un dispositivo especial que se puede utilizar cerca del proceso y mide el diámetro de piezas en bruto de rectificado redondo, así como de herramientas de taladrado y escariado con una precisión inferior a 1 µm.
El dispositivo combinado para retractilar, ajustar y medir herramientas de retractilado a la longitud exacta es ahora totalmente automático. Además de insertar los componentes y retirar el molde completo acabado, el operario asume el papel de espectador.
ZOLLER introduce la norma DIN EN ISO 17025 y está recertificada en gestión de calidad según ISO 9001:2008, VDA 6.4:2005 y el sistema de gestión medioambiental ISO 140001:2004.
En la feria GrindTec de Augsburgo, ZOLLER mostrará cómo los fabricantes de herramientas y las empresas de rectificado pueden automatizar la inspección de herramientas. »roboSet 1« se encarga de todos los procesos de manipulación de herramientas de la máquina de medición universal »genius«. Los lotes completos de herramientas se inspeccionan de forma totalmente automática y los resultados se documentan.
También nuevas: soluciones para la medición totalmente automática de geometrías y tipos de brocas especiales, como KENtip, así como software para la medición de muelas abrasivas.
La introducción manual de datos de herramientas es cosa del pasado. ZOLLER presentará »zidCode« por primera vez en la EMO de Milán. Esta nueva solución de ZOLLER transfiere los datos de la herramienta directamente a la máquina CNC, sin errores y en línea con el sistema de control. Basta con escanear el código de la herramienta.
Para ZOLLER, »zidCode« es una innovación importante, ya que permite que la producción se lleve a cabo digitalmente durante todo el proceso de CAM a pieza con efecto inmediato.
Las acreditadas máquinas de preajuste y medición de las series »smile« y »venturion« se reorganizan. Aún más precisión, aún más facilidad de manejo, aún más comodidad. Que una persona cualificada o semicualificada pulse los botones de »smile« o »venturion« es casi irrelevante.
Maximum support is provided by the CNC control, »pilot« machine software, autofocus, the separate »cockpit« operating unit, the »elephant« assistance software and the new »eQ« one-hand operating handle. ZOLLER proves that the most user-friendly precision machines come from Pleidelsheim.
El dispositivo de inspección en proceso »mµFocus« permite a los fabricantes de herramientas analizar la rugosidad de la superficie en el filo de corte hasta el último detalle - sin contacto. Con su sistema óptico de alta resolución y el procesamiento de imágenes superior de "pilot", »mµFocus« crea imágenes codificadas por colores. Hacen visibles las muescas y ranuras más pequeñas.
Muchos clientes de ZOLLER ya utilizan TMS Tool Management Solutions, el software modular para la gestión de herramientas y datos de herramientas. Ahora llega el hardware correspondiente: el gran armario para herramientas »keeper«, el armario para herramientas y piezas pequeñas »toolOrganizer« y la estación de montaje »toolStation«. Todos ellos pueden combinarse directamente con el software ZOLLER.
Tras más de 20 años de desarrollo del mercado en EE.UU., ZOLLER Inc, la empresa estadounidense de ZOLLER, se traslada a la nueva sede de Ann Arbor, Michigan. Alexander Zoller sienta así las bases para el nuevo diseño de ZOLLER en el sector de la construcción. La gran sala de exposiciones, ampliamente equipada, se convierte rápidamente en el punto central de las reuniones con los clientes, los cursos de formación, las presentaciones, los eventos internos y el éxito en EE.UU..
Zoller refuerza también su presencia en Japón. La empresa se traslada a su propio edificio.
Después de sólo cinco años, llega el sucesor de »roboSet 1«. Con »roboSet 2«, ZOLLER integra una estación de limpieza y etiquetado en la solución de automatización para »genius«. De este modo, se pueden llevar a cabo aún más pasos de proceso esenciales en la inspección y documentación de herramientas sin personal.
Zoller está desarrollando otra novedad mundial para la medición y el ajuste automáticos de mandriles de pinza, entre otras cosas: »torqueMatic«. El dispositivo de ajuste y medición puede aflojar automáticamente la tuerca de apriete y volver a apretarla después del ajuste con control del par de apriete.
Complementado con una estación de atornillado con control del par de apriete, »venturion 450« se convierte en el nuevo »screwMatic«. Esto automatiza el aflojamiento y apriete de los mandriles hidráulicos TENDO de Schunck.
ZOLLER abre un nuevo capítulo con la ampliación de la sede central de la empresa en Pleidelsheim. Se está creando un centro de atención al cliente con desarrollo, montaje, expedición y administración. La Academia ZOLLER dispondrá de salas modernas y espaciosas en los nuevos edificios. La pieza central es la Smart Factory, donde ZOLLER podrá presentar por primera vez sus soluciones en red para la Industria 4.0.
El software de máquina »pilot 3.0« con su extraordinario procesamiento de imágenes, está reconocido como una referencia mundial. No obstante, ZOLLER se ha propuesto mejorar aún más lo ya probado. Con el sucesor »pilot 4.0« llega una nueva interfaz orientada a smartphones y tabletas. Se ha mantenido el cómodo concepto de manejo de »pilot 3.0«. Sin embargo, ahora los usuarios tienen la opción de personalizar su entorno de trabajo y acceder a él en cualquier dispositivo ZOLLER. »pilot 4.0« significa máxima comodidad, gran facilidad de uso y un trabajo aún más sencillo.
Todas las máquinas de medición de herramientas ZOLLER de la serie "genius" se han colocado sobre una nueva plataforma y se han rediseñado desde cero. Además de la última tecnología, una ergonomía única y el desacoplamiento de vibraciones, las »genius«, »threadCheck«, »edgeControl«, "3dCheck" y »titan« cuentan ahora con un nuevo diseño.
La »redomatic mst« añade otra tecnología a la línea de productos de retractilado.
Con »zidCode 4.0« llega al mercado un complemento de »zidCode«. »zidCode 4.0« está totalmente conectado en red y es bidireccional. Puede recuperar datos de la base de datos central z.One y transferirlos al control CNC de la máquina, pero también puede volver a escribir en la base de datos datos datos actualizados, como la vida útil de las herramientas.
16 años después de que Christoph Zoller iniciara su actividad en China, ZOLLER inaugura su nuevo edificio para la filial china. Un hito en un largo pero exitoso camino en los negocios internacionales.
El proveedor de sistemas ZOLLER presenta nuevos desarrollos que permiten a los clientes automatizar los procesos de herramientas y transformar gradualmente su producción en una fábrica inteligente.
»loadBox« automatiza el picking de herramientas, mientras que »roboBox« es el sistema modular de automatización para el montaje, reglaje y medición de herramientas, limpieza, retractilado y desretractilado y otras tareas. La versátil serie »cora« cubre la manipulación de herramientas, la asistencia de cobot y la logística de taller.
ZOLLER se beneficia de la orientación a largo plazo de sus soluciones de reglaje y medición, comprobación y medición, gestión de herramientas, software y transferencia de datos. Todo se une para la automatización.
Lo que empezó en 1948 con los portaherramientas para torneado, se retoma después de 73 años: »Tooling«. Con portaherramientas de primera clase "Made in Germany" y accesorios inteligentes, los clientes de todo el mundo reciben ahora también dispositivos de sujeción con la conocida calidad ZOLLER.
El también nuevo »idChip« hace que los portaherramientas estén inmediatamente listos para la gestión de herramientas con ZOLLER. El chip de plástico codificado está integrado en los portaherramientas y permite identificarlos de forma inequívoca. Sin embargo, los costes son muy inferiores a los de los transpondedores RFID.
ZOLLER lleva 20 años ofreciendo soluciones de equilibrado y retractilado. Sin embargo, los requisitos han evolucionado. Es hora de algo nuevo.
Con »toolBalancer« y »powerShrink«, ZOLLER ha logrado desarrollar dos nuevos productos que llevan la precisión, la eficiencia energética, la seguridad y la ergonomía a un nivel de calidad sin precedentes.
Nunca antes el equilibrado de herramientas había sido tan fácil y tan preciso. Nunca antes los empleados de producción habían podido realizar los procesos de retractilado y desretractilado de forma tan rápida y eficiente.
Con ambas soluciones, ZOLLER ha abierto nuevos caminos tecnológicos y ha consolidado su extraordinaria capacidad innovadora. Los visitantes profesionales de la AMB de Stuttgart y de la IMTS de Chicago quedaron asombrados por la precisión, la rapidez, la ergonomía y el diseño de los nuevos aparatos.
Automatización de herramientas con un pórtico compacto, sin brazo robótico: este fue el encargo que Alexander Zoller hizo a sus desarrolladores. Cuando ZOLLER presentó el resultado por primera vez en Alemania en la EMO 2023, el interés fue inmediato. »coraMeasure LG« es otro enfoque innovador de ZOLLER para resolver rápidamente un desafío actual: La escasez de mano de obra cualificada.
La tecnología de medición de ZOLLER se está abriendo camino en la industria del procesamiento de la piedra. El nuevo "ConDiaZ" convierte la medición y la optimización de datos para las herramientas de moldeo especiales utilizadas en esta industria en un juego de niños. Lo más destacado: ¡la IA ayuda!
Bienvenido, »threadCheck I cc«. Entre otras cosas, la nueva máquina de medición mide herramientas de roscado por primera vez en una unidad totalmente cerrada y desacoplada de las vibraciones. Aún más precisión para la diferenciación metrológica de detalles cruciales. El contrapunto integrado y controlado por CNC puede cargarse automáticamente.
El armario de herramientas »toolOrganizer« tiene ahora otra opción: »smartCompartments«. Estos cierres de compartimentos desarrollados por ZOLLER amplían la ya de por sí alta funcionalidad del hardware de gestión de herramientas.
Con el »smile gbo« y la nueva óptica de pantalla grande, ZOLLER permite a sus clientes medir rápidamente geometrías complejas en herramientas para piedra y madera en un solo paso.
ZOLLER está revisando a fondo la exitosa serie »pomBasic« de dispositivos de inspección orientados al proceso. Se han añadido nuevos modelos: »pomBasic Compact« and »pomBasic MTI«.
Esto supone un gran avance, sobre todo para el sector de las microherramientas de hasta D=0,1 mm. La óptica especial y las funciones de software hacen visibles y medibles geometrías microscópicamente pequeñas. La medición totalmente automática también se hace realidad con »3dCheck micro« Realität.
ZOLLER intensifica su enfoque en el complejo tema del desgaste. El desarrollo de »edgeControl« avanza rápidamente. El equipo de desarrollo de ZOLLER trabaja en un software optimizado para la comprobación del desgaste.
A principios de enero, en el año de su 80 aniversario, ZOLLER sigue orientándose hacia el futuro. En la segunda semana del año natural entra en funcionamiento el almacén automatizado de piezas pequeñas en el departamento de montaje de Pleidelsheim. El sistema gestiona automáticamente más de 18.000 piezas y expide lo necesario al departamento de montaje. "Se trata de un hito para la empresa. Incluso con 80 años, seguimos empeñados en modernizarnos y seguir el ritmo del cambio", afirma Eberhard Zoller.
