Alfred Zoller torna da Berlino a Ludwigburg. Per nove anni è stato distaccato presso la Hirth Flugmotoren come maestro meccanico. Il 1° settembre, Alfred Zoller fonda la sua officina meccanica in Bogenstraße a Ludwigsburg. La Seconda Guerra Mondiale è finita da appena quattro mesi. Le condizioni di partenza sono di conseguenza difficili. Da un lato, c'è molto da riparare, dall'altro, strumenti, materiali e macchine scarseggiano. 

Penne stilografiche, accendini, estintori

Alfred Zoller ripara motori, autopompe, giocattoli per bambini, penne stilografiche e qualsiasi altra cosa gli venga portata. Ripara anche macchine difettose. Sono la base per la fabbricazione dei prodotti.

Particolare successo riscuotono i suoi accendini in alluminio, prodotti al tornio. Col tempo, i soldati americani sono diventati i suoi clienti più importanti. Gli accendini venivano pagati principalmente con sigarette, burro di arachidi o cioccolato.

L'azienda di Alfred Zoller si è stabilita con successo a Ludwigsburg. Negli ultimi tre anni la piccola azienda è cresciuta e si sono aggiunti altri dipendenti. La sede di Bogenstraße stava diventando troppo angusta. L'officina cambia sede e si trasferisce in Charlottenstraße. 

Portautensili e ulteriore sviluppo

I successi di Zoller come meccanico si diffondono. L'azienda produce su licenza portautensili per torni, che vengono venduti attraverso diversi rivenditori. Si tratta delle prime soluzioni per utensili nella storia di ZOLLER. Alfred Zoller ha così messo piede nell'industria dei torni e degli utensili.  

Altri ordini vengono ricevuti dai produttori di macchine. Alfred Zoller produrrà sagome di lamiera che possono essere utilizzate per impostare gli utensili di tornitura. 

I clienti suggeriscono che un dispositivo di preregolazione per gli utensili di tornitura migliorerebbe notevolmente la produzione. La fantasiosa Schwabe Zoller accoglie l'idea e sviluppa un pantografo per l'impostazione degli utensili.  

Il pantografo è in realtà uno strumento di disegno. Ma Zoller sa come utilizzare il meccanismo in combinazione con un microscopio per l'impostazione degli utensili. È stato il primo dispositivo al mondo che ha permesso all'operatore di una macchina di preimpostare esternamente tutti gli utensili di tornitura utilizzando un disegno tecnico.  

Il figlio di Alfred Zoller, Eberhard Zoller, entra in azienda l'8 aprile. Il giovane ingegnere meccanico lavora presso la Heidelberger Druck, specializzata in grandi macchine da stampa. Tuttavia, la situazione di salute del padre richiede un intervento immediato. "Mi sono sentito molto bene alla Heidelberger Druck. Era una delle aziende più moderne della Germania. Ma non ho esitato un attimo a unirmi all'azienda di mio padre", ricorda Eberhard Zoller. Il suo primo lavoro fu quello di sviluppare ulteriormente la macchina di preselezione e misurazione. 

Cambio di nome

Quando l'attenzione si spostò ulteriormente su dispositivi e portautensili, l'azienda cambiò nome. Alla Hannover Messe, l'azienda si presentò come "ALFRED ZOLLER Maschinen- und Vorrichtungsbau".   

L'utensile di regolazione inventato da Alfred Zoller e ulteriormente sviluppato da Eberhard Zoller entra in produzione di serie. L'azienda, nata come officina meccanica, diventa un produttore di macchine. Alla fine dell'anno sono stati venduti oltre 30 dispositivi.    

L'impostazione degli utensili è ancora un lavoro manuale. Per questo motivo ZOLLER sta cercando un modo per portare automaticamente l'utensile nella posizione di presetting. Viene lanciato il primo presetting utensili a controllo NC al mondo: l'H 4000 di ZOLLER.

Visita del re

ZOLLER espone alla fiera delle macchine utensili di Stoccolma. L'azienda di Ludwigsburg gode ovviamente di una reputazione di prim'ordine negli ambienti più elevati. Il re del paese partner di esportazione in persona, Carl Gustav di Svezia, fa visita allo stand ZOLLER. Vuole sapere cosa rende la tecnologia di precisione sveva così speciale.

Per Eberhard Zoller, è solo questione di tempo prima che il software diventi sempre più importante per i processi. Non c'è dubbio che ZOLLER debba sviluppare soluzioni in tal senso. Così, senza ulteriori indugi, il capo di ZOLLER diventa un programmatore Basic autodidatta e presenta il primo foglio di configurazione digitale alla Fiera Internazionale di Hannover. L'interesse è subito enorme. ZOLLER si trova subito di fronte a un problema: non può consegnare. Il capo aveva inteso il programma più come uno schizzo concettuale. Ma il seme è stato piantato. Eberhard Zoller assume dei programmatori.

Eberhard Zoller vuole essere in grado di mappare digitalmente un numero ancora maggiore di requisiti di gestione degli utensili. Nel 1981, ZOLLER presenta il suo primo software di gestione degli utensili: Tool Brain.

Il prossimo trasferimento dell'azienda è imminente, poiché lo spazio a Ludwigsburg non è più sufficiente per la crescita di ZOLLER. ZOLLER sta costruendo un nuovo stabilimento a Freiberg/N, creando le condizioni ideali per organizzare la produzione, lo sviluppo e l'amministrazione per il futuro. 

L'attrezzatura di regolazione manuale H 1000 con display digitale e proiettore da 150 mm conquista il mercato. Si tratta dell'attrezzatura di impostazione più utilizzata all'epoca per i torni a controllo numerico. Inoltre, arriva sul mercato il primo modello verticale di ZOLLER: V 1500.  

ZOLLER ha riconosciuto correttamente l'importanza della gestione digitale degli utensili e ha portato avanti lo sviluppo del software Tool Brain. La prima fase di espansione del software è stata lanciata nel 1985: Power Brain. Il percorso verso le successive soluzioni di gestione degli utensili TMS è tracciato. 

Eberhard Zoller attribuisce particolare importanza all'ergonomia, alla semplicità di utilizzo e al design modulare. Per lui, si tratta di caratteristiche decisive con vantaggi aggiuntivi che consentono a ZOLLER di differenziarsi sul mercato. A questo scopo, sta facendo rielaborare le serie di apparecchi V e H. Dovrebbero soddisfare ancora meglio i criteri sopra citati.  

ZOLLER ha dotato la serie di innovazioni come la maniglia di comando a una mano e la regolazione fine infinita. Queste innovazioni rendono il funzionamento molto più comodo. Per la prima volta, l'azienda collabora con un designer industriale. Lo sforzo è ripagato: gli apparecchi vincono l'HiF International Industrial Design Award e sono riconosciuti come "The best of the best".

L'internazionalizzazione aumenta le vendite

Le attività di vendita internazionali aumentano e le vendite annuali di dispositivi di preselezione e misurazione salgono a 600 unità. Vengono aggiunte filiali in Francia, Austria e Svizzera, oltre a numerose agenzie. ZOLLER-Austria diventa leader di mercato in Austria solo dieci anni dopo la sua fondazione.

Un'altra pietra miliare tecnologica di ZOLLER: per la prima volta, un proiettore elettronico per PET viene utilizzato su preset a controllo numerico. In questo modo ZOLLER è il primo produttore al mondo a offrire un sistema che consente misurazioni riproducibili e precise al µm, indipendentemente dall'operatore.

ZOLLER offre ancora più comodità ai suoi apparecchi. Grazie alle nuove elettroniche TS 20 e 40, è stato introdotto per la prima volta il touchscreen, che rende quasi superflui i clic del mouse per il funzionamento del software.  

ZOLLER sviluppa un dispositivo di misura specializzato con una precisione speciale e un numero ancora maggiore di opzioni per soddisfare le elevate esigenze dei produttori di utensili e delle officine di rettifica. Il primo dispositivo si chiama H321S ed è stato consegnato al quartiere svevo di Walter a Tubinga. Integrato anche il nuovo software GeoTool: Il nuovo software GeoTool, che include il trasferimento dei dati alla rettificatrice CNC.

Crisi economica 1992/93 - crollo delle vendite in pochi mesi 

Tuttavia, l'entusiasmo viene smorzato. Mentre FAMETA '92 è in corso, l'industria automobilistica annuncia il licenziamento di migliaia di dipendenti. La crisi economica colpisce, con effetti di vasta portata su ZOLLER. "Fino a settembre avevamo una media di circa 50 macchine di preselezione e misura al mese", ricorda Eberhard Zoller. "A dicembre ce n'erano ancora quattro". 

Durante le vacanze di Natale del 1992, Eberhard Zoller deve prendere una delle decisioni più difficili di tutta la sua vita lavorativa. Nel 1993, ZOLLER chiude la produzione interna di componenti. Poiché la produzione viene esternalizzata, molti dipendenti perdono il lavoro.   

Eberhard Zoller: "È stato difficile per le persone e per me. Avevamo un impianto di produzione moderno con due turni di lavoro. Potevamo caricare le macchine con i pezzi e persino farle funzionare senza operatore di notte. Ora questo appartiene al passato".

AWV - tecnologia di elaborazione delle immagini brevettata

Alla fiera EMO di Hannover, ZOLLER presenta per la prima volta la sua tecnologia di elaborazione delle immagini AWV, sviluppata e brevettata in proprio. ZOLLER attira molta attenzione a livello internazionale perché AWV visualizza i dati di misura di un utensile in modo eccezionale. AWV getta le basi della metrologia industriale attraverso l'elaborazione delle immagini e l'ottica.

La terza generazione entra in ZOLLER. Il figlio maggiore di Eberhard Zoller, Christoph Zoller, entra a far parte del team ZOLLER. Il primo progetto: ottimizza l'organizzazione introducendo il sistema KANBAN nel magazzino ricambi. Un passo importante verso una maggiore efficienza, che consente a ZOLLER di consegnare a un cliente ogni macchina di preselezione e misurazione del suo portafoglio entro 14 giorni.  

Software ZOLLER in Windows

All'AMB di Stoccarda, ZOLLER presenta per la prima volta il software »Multivision« con sistema operativo Windows. Viene inoltre presentata ufficialmente la prima macchina di misura per la costruzione di utensili e stampi per la misurazione degli elettrodi: »V321combi«. 

Viene lanciata sul mercato la nuova serie di prodotti »hyperion« e la nuova serie di modelli "bravo 1/2/3".

Il dispositivo H321S per i produttori di utensili e le officine di rettifica riceve un successore. Viene lanciato lo »smartCheck«, ancora con una telecamera orientabile a luce incidente e il software »screenMachine«.

A soli 3 anni dalla presentazione iniziale, ZOLLER presenta ai suoi clienti il software di elaborazione delle immagini AMV III, ulteriormente sviluppato. Anche il software di controllo dei dispositivi è nuovo: »saturn«.   

Fino al 1997, ZOLLER ha affidato il mercato statunitense a rappresentanti esterni. Con un discreto successo. Dopo una visita alla fiera IMTS di Chicago nel 1992, Christoph Zoller decide di aprire una filiale ZOLLER negli Stati Uniti. Sede: Ann Arbor, Michigan, circa 60 chilometri a ovest dell'ex metropoli automobilistica statunitense Detroit. ZOLLER Inc. diventa una sede importante e oggi supporta non solo i clienti negli Stati Uniti, ma anche quelli in Canada e Messico.

Le misurazioni manuali diventano ancora più semplici

"E-Magix" è il nome del nuovo sistema di elaborazione delle immagini per le macchine manuali ZOLLER. Ciò significa che anche queste macchine di preimpostazione e misurazione sono pronte per una misurazione indipendente dall'operatore e precisa al µm. Anche i clienti ZOLLER con budget ridotti possono quindi beneficiare dell'elaborazione automatica delle immagini di misura.  

Zoller presenta il suo programma per la misurazione e l'ispezione degli utensili alla prima fiera specializzata per i produttori di utensili di precisione ad Augsburg. I modelli »V420 primus«, »V420 profi« e, soprattutto, »V420 magnum« con tecnologia di elaborazione delle immagini sono particolarmente interessanti.

Un software sta ispirando gli esperti: »lasso« consente per la prima volta di scansionare in modo completamente automatico gli utensili spiralati su una macchina di presetting e misurazione. Inoltre, il software è in grado di analizzare forme e contorni con una precisione di µm utilizzando un confronto target/reale con una banda di tolleranza basata su un contorno target DXF. I cosiddetti "abeti" erano molto popolari, soprattutto nell'industria aerospaziale.  

Con la serie »smile«", il proiettore a luce trasmessa per dispositivi di preselezione e misurazione manuali è finalmente storia di ZOLLER. Mentre i concorrenti alla fiera Intertool presentano dispositivi con proiettore come novità e solo da una fonte diversa, ZOLLER è ancora una volta molto avanti rispetto al mercato come motore dell'innovazione. 

ZOLLER prende sul serio la tutela dell'ambiente. Per questo motivo l'azienda è certificata secondo la norma DIN EN ISO 14001. Si tratta di un sistema di gestione ambientale operativo, riconosciuto a livello internazionale attraverso la certificazione.

Il genio del test: »genius«

Con la macchina di misura e collaudo »genius«, ZOLLER amplia la sua tecnologia di macchine di preselezione e misurazione. La macchina offre, tra l'altro, 5 assi CNC e la misurazione automatica della luce incidente. Ciò significa che ZOLLER è in grado di fornire anche i clienti che desiderano registrare automaticamente molti parametri sul tagliente e controllare la qualità degli utensili con elevata precisione: Produttori di utensili e officine di rettifica.  

Alla EMO di Hannover ZOLLER presenterà anche altre novità tecnologiche: il mandrino universale »ace«, il bloccaggio e la misurazione tra i centri con »phoenix«, la macchina di preselezione e misurazione »zenit« in versione seduta per le teste di taglio e la macchina di misurazione completamente automatica »gemini« per le frese per alberi a gomito.

La terza generazione, parte 2

Il figlio minore di Eberhard Zoller, Alexander Zoller, entra in azienda come dipendente a gennaio. In precedenza aveva completato un doppio programma di studi presso l'Università di Educazione Cooperativa e presso Zoller. Nello stesso anno entra a far parte della ZOLLER Inc. negli Stati Uniti.

È stato effettuato il primo ordine per un dispositivo che può essere utilizzato per restringere e disimpegnare gli stampi, oltre che per misurarli e regolarli. Mancava solo la soluzione giusta. Durante un viaggio in auto verso un cliente in Svizzera, Eberhard Zoller e lo sviluppatore Christian Pfau discutono dei possibili approcci tecnici. Il viaggio nel paese vicino dà i suoi frutti. Al loro ritorno, il progetto è stato finalizzato, almeno nella loro mente. Lungo la strada, i due vendono tre »genius« alla Svizzera.  

»redomatic«, la nuova macchina di preimpostazione e misurazione con tecnologia di termoretrazione induttiva, viene presentata all'AMB di Stoccarda. È solo l'inizio della tecnologia di termoretrazione di ZOLLER. All'IMTS negli Stati Uniti, che si svolge contemporaneamente, ZOLLER presenta la versione completamente automatica »roboToSet« e dimostra come la tecnologia di serraggio dei poligoni TRIBOS di Schunk sia combinata con le macchine di preimpostazione e misurazione della Serie V.

ZOLLER installa nuove ottiche nella macchina di misura »genius 3« e presenta il dispositivo »genius Mikro«. La serie di macchine orizzontali »hyperio« riceve un nuovo supporto ottico con telecamera DME, dispositivo girevole e regolazione rapida dell'ottica per un numero ancora maggiore di opzioni di impostazione degli utensili.

ZOLLER Iberica

La fondazione di ZOLLER Iberica è stata completata. ZOLLER è così presente in due nuovi mercati: Portogallo e Spagna. 

ZOLLER amplia il suo team di gestione con i figli Alexander e Christoph Zoller. Il piano prevede che Christoph Zoller torni dagli Stati Uniti per svolgere un ruolo più importante a Pleidelsheim. Eberhard Zoller si ritira in gran parte dall'attività operativa, poiché il capo anziano aveva già acquistato un cane per la sua pensione. Il suo piano: fare passeggiate e occuparsi degli affari dell'amico a quattro zampe. Ma le cose sono andate diversamente.

In partenza per la Cina 

Christoph Zoller parte dagli Stati Uniti in direzione di Cina e India. Dopo tutto, i mercati in crescita hanno bisogno di una filiale ZOLLER. Non è presto detto. Apre una filiale a Shanghai e una a Pune. Il fratello Alexander si trasferisce negli Stati Uniti, rileva le attività americane e amplia ulteriormente la filiale. E Eberhard Zoller? Continua a lavorare per l'azienda, accompagnato dal suo cane. 

Misurazione in ogni posizione del tagliente

Zoller »aralon« rende possibile per la prima volta la misurazione completamente automatica di frese per alberi a gomito con taglienti interni in tutte le posizioni dei taglienti. Il dispositivo di misura per le teste di taglio, »zenit«, è completato da una contropunta a portale con bloccaggio pneumatico degli alberi a tuffo.

In ZOLLER, i valori del fondatore Alfred Zoller caratterizzano ancora l'atteggiamento interno dell'azienda: reagire rapidamente ai cambiamenti, lavorare continuamente alle innovazioni e ascoltare sempre con attenzione le richieste dei clienti.  

I clienti internazionali premiano questo modo di lavorare con la fiducia: Dalla prima macchina di Alfred Zoller, alla fine del 2005 ZOLLER aveva venduto altre 20.000 macchine di preselezione e misurazione.

Ispezione completamente automatica degli utensili

La macchina di misura »genius 3« viene ulteriormente sviluppata e per la prima volta viene caricata in modo completamente automatico. Come »genius 3 sx«, misura 75 diversi tipi di utensili caricati nel magazzino in modo completamente automatico.  

Il software dell'apparecchio »saturn« riceve un successore con una nuova architettura e un'interfaccia moderna e ottimizzata MMI: »pilot 3.0«.  

Zoller stabilisce così lo standard mondiale per un concetto di software integrato per macchine di presetting e di misura, macchine di misura, elaborazione delle immagini e gestione degli utensili, compresa la gestione dei dati e delle interfacce. »pilot 3« è il massimo in termini di praticità d'uso e di elaborazione estremamente rapida delle immagini.    

Per ZOLLER misurare deve essere facile. Con il software di assistenza "elefante pilota", l'azienda dimostra che chiunque si trovi davanti a una macchina ZOLLER può misurare gli utensili con una precisione di µm, senza un sistema di dati e senza conoscenze operative. Non importa se alla macchina di preselezione e misurazione si trova un macchinista esperto o un artigiano in vacanza. In ZOLLER questa funzione è nota come "martello pneumatico".    

ZOLLER dimostrerà alla EMO come la macchina di misura di successo »genius« possa essere migliorata ulteriormente. »genius« è ora dotata di »pilot 3«, ha un asse aggiuntivo e un nuovo microsensore. Ciò consente una precisione ancora maggiore e misure angolari sulle superfici, anche se il materiale è trasparente.  

Dopo ben 25 anni, la sede aziendale di Freiberg/N è troppo piccola. ZOLLER si sposta di circa 4 chilometri sull'altra sponda del Neckar, a Pleidelsheim.

ZOLLER apre la sua filiale giapponese nella megalopoli di Osaka. La media impresa di Pleidelsheim entra così gradualmente in un altro importante mercato. Successivamente, vengono aperti altri uffici a Nagano e Yokohama.

Più margini di miglioramento per »venturion«

I dispositivi di regolazione e misurazione della gamma "venturion800" dispongono ora di più spazio in direzione Z. Su richiesta, sono ora possibili lunghezze di misura di 1.400 mm e 1.600 mm. Il primo dispositivo è stato consegnato a ZF-Windpower negli Stati Uniti.  

Il primo dispositivo di misurazione virtuale

Un'altra novità nel settore del software: il software di simulazione »CAZ« (computer aided ZOLLER). Si tratta di un dispositivo di misura virtuale con il quale è possibile simulare le sequenze di misura durante la progettazione dello stampo utilizzando il modello 3D. »caz« è integrato in »pilot« in modo che il progettista possa trasferire le routine di misura finite a un dispositivo ZOLLER.  

Chiunque utilizzi un software di gestione degli utensili in produzione ha a disposizione dati strutturati sugli utensili. ZOLLER presenta il software TMS Tool Management Solutions, che colma il divario tra la gestione digitale degli utensili e i dati di misura delle macchine di preselezione e misurazione e delle macchine di prova. I dati e la gestione dei dati crescono insieme.  

Misurazione rapida e orientata al processo

ZOLLER lancia sul mercato »pomSkpGo«. Si tratta del primo dispositivo di misura mobile per la misurazione della preparazione dei taglienti. ZOLLER combina così flessibilità ed elevata precisione in un unico dispositivo. È l'inizio dei dispositivi progettati per la misurazione dei processi. Si tratta di strumenti per misurazioni manuali rapide e precise nel reparto merci in entrata o per il controllo degli utensili accanto alla rettificatrice.

Il portafoglio cresce con le applicazioni speciali

Novità: sei specialisti di alto livello per tipi di utensili speciali. Per le misure sui piani di cottura, i clienti possono ora utilizzare »hobCheck« e »pomZenit«. Le lame di sega possono essere misurate con »sawCheck«, le teste di fresatura frontale con »millCheck«, le teste di fresatura angolari con »pomZenit« e le frese per piani di lavoro dotate di inserti indicizzabili con »hobCheck800«. 

ZOLLER sta adattando la sua straordinaria tecnologia di misurazione alla misurazione e all'allineamento delle frese per alberi a gomito per i clienti del settore della produzione di motori. Le soluzioni si chiamano »eQick200« ed »eQuick 300«. 

Anche le esigenze della costruzione di utensili e stampi si stanno facendo più evidenti. ZOLLER realizza la »smile EDM« e sviluppa un gruppo speciale con sonda di misura elettronica e un software con interfaccia grafica e metodi di calcolo aggiuntivi.

La macchina di misura e ispezione »titan« amplia la serie »genius«. Questa macchina è la soluzione di fascia alta completamente automatica con un massimo di 7 assi CNC per l'ispezione accurata al µm di utensili di precisione, compresa la preparazione dei taglienti. »titan« è un gigante della misura con un peso fino a 1.400 chilogrammi. Un gigante che svolge stoicamente il suo lavoro di precisione nel bel mezzo della produzione.

L'esperto di alesatori  

Oltre alle soluzioni complete per l'impostazione e la misurazione degli alesatori tramite l'elaborazione delle immagini, ZOLLER equipaggia il dispositivo »reamCheck« con una doppia sonda elettronica.  

ZOLLER in Gran Bretagna e Indonesia

A dicembre, ZOLLER fonda la sua filiale nel Regno Unito. Il team di ZOLLER UK ha sede nella tranquilla cittadina di Foston, nella contea del Derbyshire. Si trova quasi al centro del triangolo Birmingham - Sheffield - Manchester. Nello stesso anno, ZOLLER apre un ufficio in Indonesia.  

Il numero di dispositivi di preselezione e misurazione venduti in tutto il mondo sale a oltre 30.000 entro la fine dell'anno.  

La macchina di misura »threadCheck« completa il portafoglio di ispezione con la misurazione e il controllo automatico degli utensili di filettatura.  

Il nuovo dispositivo »3dCheck« si basa su »genius«, ma è dotato di funzioni aggiuntive. Segue la tendenza crescente verso i gemelli digitali degli utensili e la digitalizzazione dei pezzi. Questa macchina di misura a sei assi non solo esegue un'ispezione precisa degli utensili, ma crea anche una digitalizzazione 3D di un utensile, ad esempio 

La macchina di misura »edgeControl« è specializzata nel rilevamento dei segni di usura e nell'individuazione anche della più piccola scheggiatura sul tagliente senza contatto.  

Altri dispositivi per la misurazione dei processi

La serie POM riceve tre ampliamenti. ZOLLER presenta ai suoi clienti i nuovi dispositivi universali »pomBasic« e »pomBasic micro« per la misurazione di utensili standard e micro in prossimità del processo. Il »pomDiaCheck« è un dispositivo speciale che può essere utilizzato in prossimità del processo e misura il diametro di pezzi grezzi rettificati e di utensili di foratura e alesatura con una precisione inferiore a 1 µm. 

Tecnologia CNC per »redomatic«

Il dispositivo combinato per la termoretrazione, l'impostazione e la misurazione degli utensili termoretraibili alla lunghezza esatta è ora completamente automatico. Oltre a inserire i componenti e a rimuovere l'utensile completo finito, l'operatore assume il ruolo di spettatore.  

Certificazioni

ZOLLER introduce la norma DIN EN ISO 17025 ed è ricertificata per la gestione della qualità secondo la norma ISO 9001:2008, VDA 6.4:2005 e il sistema di gestione ambientale ISO 140001:2004.

Alla fiera GrindTec di Augsburg, ZOLLER dimostrerà come i produttori di utensili e le aziende di rettifica possano automatizzare l'ispezione degli utensili. »roboSet 1« si occupa di tutti i processi di gestione degli utensili per la macchina di misura universale »genius«. Lotti completi di utensili vengono ispezionati in modo completamente automatico e i risultati vengono documentati.  

Nuove anche le soluzioni per la misurazione completamente automatica di geometrie e tipi speciali di punte, come KENtip, e il software per la misurazione delle mole.

Trasferimento continuo e automatizzato dei dati

L'inserimento manuale dei dati degli utensili appartiene al passato. ZOLLER presenta per la prima volta »zidCode« alla EMO di Milano. Questa nuova soluzione ZOLLER trasmette i dati degli utensili direttamente alla macchina CNC, senza errori e pronti per il controllo. È sufficiente scansionare il codice sull'utensile.

Per ZOLLER, »zidCode« è un'innovazione importante, poiché significa che l'intero processo CAM-to-part è ora digitale.

Le collaudate serie di dispositivi di preselezione e misurazione »smile« e »venturion« vengono rilanciate. Ancora più precisione, ancora più facilità d'uso, ancora più comodità. Che sia uno specialista o una persona semi-esperta a premere i pulsanti di »smile« o »venturion« è quasi irrilevante.  

Il massimo supporto è fornito dal controllo CNC, dal software macchina »pilot«, dall'autofocus, dall'unità operativa separata »cockpit«, dal software di assistenza »elephant« e dalla nuova impugnatura di comando a una mano »eQ«. ZOLLER dimostra che le macchine di precisione più facili da usare vengono da Pleidelsheim.

Il dispositivo di ispezione in-process »mµFocus« consente ai produttori di utensili di visualizzare la rugosità della superficie sul tagliente in modo estremamente dettagliato, senza contatto. Grazie al suo sistema ottico ad alta risoluzione e all'elaborazione superiore delle immagini di »pilot«, »mµFocus« crea immagini codificate a colori. Esse rendono visibili anche i più piccoli intagli e scanalature.  

L'hardware per la gestione degli utensili amplia la gestione degli utensili  

Molti clienti ZOLLER utilizzano già TMS Tool Management Solutions, il software modulare per la gestione degli utensili e dei dati degli utensili. Ora è disponibile l'hardware abbinato a : il grande armadio per utensili »keeper«, l'armadio »toolOrganizer« per utensili e piccoli pezzi e la stazione di assemblaggio »toolStation«. Tutti possono essere combinati direttamente con il software ZOLLER.    

Dopo oltre 20 anni di sviluppo del mercato negli Stati Uniti, ZOLLER Inc, l'azienda statunitense di ZOLLER, si trasferisce nella nuova sede di Ann Arbor, Michigan. Alexander Zoller getta così le basi del nuovo design ZOLLER nel settore edile. L'ampio showroom completamente attrezzato diventa rapidamente il fulcro di incontri con i clienti, corsi di formazione, presentazioni, eventi interni e successo negli USA.      

Zoller rafforza la sua presenza anche in Giappone. L'azienda si trasferisce in un edificio proprio. 

Nuova automazione per i modelli della famiglia »genius« 

Dopo soli cinque anni, arriva il successore di »roboSet 1«. Con »roboSet 2«, ZOLLER integra una stazione di pulizia ed etichettatura nella soluzione di automazione per »genius«. Ancora più fasi di processo essenziali per l'ispezione e la documentazione degli stampi possono ora essere eseguite senza operatore.  

Automazione per utensili con pinze di serraggio

Zoller sta sviluppando un'altra novità mondiale per la misurazione e l'impostazione automatica dei mandrini a pinza, tra le altre cose: »torqueMatic«. Il dispositivo di regolazione e misurazione è in grado di allentare automaticamente il dado di serraggio e di serrarlo nuovamente dopo la regolazione con il monitoraggio della coppia.  

Integrato da una stazione di avvitatura con monitoraggio della coppia, »venturion 450« diventa il nuovo »screwMatic«. Automatizza l'allentamento e il bloccaggio dei mandrini idraulici Schunck TENDO.  

ZOLLER apre un nuovo capitolo con l'ampliamento della sede aziendale di Pleidelsheim. È stato creato un centro clienti con funzioni di sviluppo, montaggio, spedizione e amministrazione. La ZOLLER Academy avrà a disposizione locali moderni e spaziosi su nei nuovi edifici. Il fulcro è la Smart Factory, dove ZOLLER può presentare per la prima volta le proprie soluzioni in rete per l'Industria 4.0.  

Un software di prima classe reso ancora migliore

Il software del dispositivo »pilot 3.0«, con la sua eccezionale elaborazione delle immagini, è riconosciuto in tutto il mondo come un punto di riferimento. Tuttavia, ZOLLER si è prefissata l'obiettivo di migliorare ulteriormente il software già collaudato. Con il successore »pilot 4.0« arriva una nuova interfaccia orientata a smartphone e tablet. Il comodo concetto operativo di »pilot 3.0« è stato mantenuto. Tuttavia, gli utenti hanno ora la possibilità di personalizzare il proprio ambiente di lavoro e di accedervi da qualsiasi dispositivo ZOLLER. »pilot 4.0« significa massima comodità, elevata facilità d'uso e lavoro ancora più semplice.  

Nuova piattaforma di dispositivi e nuovo design  

Tutte le macchine di misura Zoller della serie »genius« sono state collocate su una nuova piattaforma e riprogettate da zero. Oltre alla tecnologia all'avanguardia, all'ergonomia unica e al disaccoppiamento delle vibrazioni, »genius«, »threadCheck«, »edgeControl«, »3dCheck« e »titan« risplendono in un nuovo design.  

Espansione per la tecnologia di contrazione e maggiore comodità nella gestione dei dati

Il »redomatic mst« aggiunge un'altra tecnologia alla linea di prodotti in diminuzione.

Con »zidCode 4.0«, arriva sul mercato un supplemento a »zidCode«. »zidCode 4.0« è completamente collegato in rete e bidirezionale. È in grado di recuperare i dati dal database centrale z.One e di trasferirli al controllo macchina CNC, ma anche di scrivere dati aggiornati, come la durata degli utensili, nel database.     

Nuove costruzioni anche in Cina

16 anni dopo l'inizio dell'attività di Christoph Zoller in Cina, ZOLLER inaugura il nuovo edificio per la filiale cinese. Una pietra miliare in un lungo viaggio di successo nel mondo degli affari internazionali. 

Il fornitore di sistemi ZOLLER presenterà i nuovi sviluppi che i clienti possono utilizzare per automatizzare i processi degli utensili e trasformare gradualmente la produzione in una fabbrica intelligente.

»loadBox« automatizza il prelievo degli utensili, mentre »roboBox« è il sistema di automazione modulare per l'assemblaggio degli utensili, l'impostazione e la misurazione, la pulizia, la termoretrazione e altre attività. La versatile serie »cora« copre la movimentazione degli utensili, l'assistenza dei cobot e la logistica in officina.  

ZOLLER trae vantaggio dall'orientamento a lungo termine delle sue soluzioni per l'impostazione e la misurazione, il collaudo e la misurazione, la gestione degli utensili, il software e il trasferimento dei dati. Tutto si unisce all'automazione.  

La nuova generazione di portautensili - con »idChip« 

Ciò che è iniziato nel 1948 con i supporti per utensili di tornitura viene ripreso dopo 73 anni: "Tooling". Con i portautensili di prima classe "Made in Germany" e gli accessori intelligenti, i clienti di tutto il mondo ricevono ora anche dispositivi di serraggio con la nota qualità ZOLLER.  

Il nuovo »idChip«, rende i portautensili immediatamente pronti per la gestione degli utensili con ZOLLER. Il chip di plastica codificato è integrato nei portautensili e li rende identificabili in modo univoco. Tuttavia, i costi sono di gran lunga inferiori a quelli dei transponder RFID.  

Da 20 anni ZOLLER ha in programma soluzioni di equilibratura e contrazione. Tuttavia, i requisiti si sono evoluti. È tempo di qualcosa di nuovo. 

Con »toolBalancer« e »powerShrink«, ZOLLER è riuscita a sviluppare due nuovi prodotti che portano precisione, efficienza energetica, sicurezza ed ergonomia a un livello di qualità senza precedenti.  

Mai prima d'ora il bilanciamento degli utensili è stato così facile e così precisamente realizzabile. Mai prima d'ora gli addetti alla produzione sono stati in grado di eseguire i processi di termoretrazione e disarmatura in modo così rapido ed efficiente.  

Per entrambe le soluzioni, ZOLLER ha aperto un varco tecnologico completamente nuovo, confermando la sua straordinaria capacità innovativa. Gli operatori del settore presenti all'AMB di Stoccarda e all'IMTS di Chicago sono rimasti stupiti dalla precisione, dalla velocità, dall'ergonomia e dal design delle nuove macchine. 

Automazione degli utensili con un portale compatto, senza braccio robotico: questo era il compito che Alexander Zoller aveva affidato ai suoi sviluppatori. Quando ZOLLER ha presentato il risultato per la prima volta in Germania alla EMO 2023, l'interesse è stato subito alto. "coraMeasure LG" è un altro approccio innovativo di ZOLLER per risolvere rapidamente una sfida attuale: La carenza di manodopera qualificata.   

Entrare in un nuovo settore

La tecnologia di misura Zoller si sta facendo strada nell'industria della lavorazione della pietra. Il nuovo »ConDiaZ« rende la misurazione e l'ottimizzazione dei dati per gli utensili di formatura speciali utilizzati in questo settore un gioco da ragazzi. Il punto forte: l'AI aiuta!

Benvenuti, »threadCheck I cc«. Tra le altre cose, la nuova macchina di misura misura gli utensili di filettatura per la prima volta in un'unità completamente chiusa e disaccoppiata dalle vibrazioni. Ancora più precisione per la differenziazione metrologica di dettagli cruciali. La contropunta integrata e controllata dal CNC può essere caricata automaticamente. 

Conservare gli strumenti in modo sicuro

L'armadio portautensili »toolOrganizer« ha ora un'altra opzione: »smartCompartments«. Queste chiusure per scomparti sviluppate da ZOLLER ampliano la già elevata funzionalità dell'hardware per la gestione degli utensili.   

Per pietra e legno

Con lo »smile gbo« e le nuove ottiche a grande schermo, ZOLLER consente ai suoi clienti di misurare rapidamente geometrie complesse su utensili per la lavorazione della pietra e del legno in un unico passaggio.  

ZOLLER sta modificando radicalmente la fortunata serie di dispositivi di ispezione orientati al processo »pomBasic«. Vengono aggiunti nuovi modelli: »pomBasic Compact« e »pomBasic MTI«. 

Questo rappresenta un enorme passo avanti, soprattutto per i microutensili fino a D=0,1 mm. Ottiche speciali e funzioni software rendono visibili e misurabili geometrie microscopicamente piccole. Anche la misurazione completamente automatica diventa una realtà con »3dCheck micro«  

Focus sui test di usura

ZOLLER approfondisce il complesso tema dell'usura. Lo sviluppo di »edgeControl« procede rapidamente. Il team di sviluppo di ZOLLER sta lavorando a un software ottimizzato per i test di usura.

Automazione nel magazzino ricambi

All'inizio di gennaio, nell'anno del suo 80° anniversario, ZOLLER continua a orientarsi verso il futuro. Nella seconda settimana dell'anno solare, il magazzino automatizzato per la minuteria entra in funzione nel reparto di assemblaggio di Pleidelsheim. Il sistema gestisce automaticamente più di 18.000 pezzi e fornisce al reparto di assemblaggio ciò che è necessario. "È una pietra miliare per l'azienda. Anche a 80 anni, siamo ancora impegnati a modernizzarci e a stare al passo con i cambiamenti", afferma Eberhard Zoller.